上海滬工閥門廠（集團）有限公司

安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥門的(de)功(gong)效和(he)壽命，甚至不能(neng)起到安全保護(hu)作用。常見(jian)的(de)故障(zhang)及(ji)消除方(fang)法如下：

1、泄漏

在設備正常工(gong)作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間(jian)發(fa)生超(chao)過允(yun)許程度的滲漏(lou)。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間(jian)有臟物。可使用提升扳手將閥開(kai)啟(qi)幾次，把臟物沖去；密封面損(sun)(sun)傷。應(ying)根據損(sun)(sun)傷程度，采(cai)用研磨或車(che)削后研磨的方(fang)法(fa)加以修復；閥桿(gan)彎曲(qu)、傾斜或杠桿(gan)與支點(dian)偏斜，使閥芯與閥瓣錯位(wei)。應(ying)重(zhong)新裝配或更換；彈(dan)簧彈(dan)性降低或失(shi)去彈(dan)性。應(ying)采(cai)取更換彈(dan)簧、重(zhong)新調整開(kai)啟(qi)壓力等措施。

2、到規定壓力時不開啟

造(zao)成(cheng)這(zhe)種情況的原因(yin)是定壓(ya)不準，應(ying)重(zhong)新調整彈簧的壓(ya)縮量或重(zhong)錘的位置；閥(fa)(fa)瓣與閥(fa)(fa)座粘住。應(ying)定期對安(an)全閥(fa)(fa)作手動(dong)放氣或放水(shui)試驗；杠(gang)桿(gan)式安(an)全閥(fa)(fa)的杠(gang)桿(gan)被卡(ka)住或重(zhong)錘被移動(dong)。應(ying)重(zhong)新調整重(zhong)錘位置并使杠(gang)桿(gan)運動(dong)自如(ru)。

3、不到規定壓力開啟

主要(yao)是(shi)定(ding)壓不準(zhun)；彈簧老化彈力下(xia)降(jiang)。應(ying)適當旋緊調整螺桿或更(geng)換彈簧。

4、排氣后壓力繼續上升

這主要是因為選用(yong)的(de)(de)安全閥(fa)排量小(xiao)平(ping)設備的(de)(de)安全泄放量，應(ying)重新(xin)選用(yong)合適的(de)(de)安全閥(fa)；閥(fa)桿中線(xian)不正或彈(dan)簧生銹(xiu)，使(shi)閥(fa)瓣不能(neng)開(kai)到應(ying)有的(de)(de)高度(du)，應(ying)重新(xin)裝配閥(fa)桿或更換彈(dan)簧；排氣管截有不夠(gou)，應(ying)采取符合安全排放面積的(de)(de)排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動

主要是由于(yu)彈(dan)簧剛(gang)度太大，應(ying)改用(yong)剛(gang)度適當的彈(dan)簧；調節圈(quan)調整不當，使回座(zuo)壓(ya)力(li)過高(gao)。應(ying)重新調整調節圈(quan)位置；排(pai)(pai)(pai)放(fang)管道阻力(li)過大，造成過大的排(pai)(pai)(pai)放(fang)背壓(ya)。應(ying)減小(xiao)排(pai)(pai)(pai)放(fang)管道阻力(li)。

6、排放后閥瓣不回座

這(zhe)主要是(shi)彈簧彎曲閥桿、閥瓣(ban)安裝位置不正或被卡住(zhu)造(zao)成的(de)，應(ying)重新裝配。