上海滬工閥門廠（集團）有限公司
1 范圍
本標準規定了通用閥門不銹(xiu)鋼(gang)鑄(zhu)件的化學(xue)成分、力學(xue)性能、技術(shu)要求、試驗和(he)檢驗等。
本(ben)標準適用于在高溫、腐蝕環境(jing)中使用的承壓閥(fa)門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。
2 規范性引用文件
下列文件(jian)中的條款通過本標(biao)準(zhun)(zhun)的引用而成(cheng)為本標(biao)準(zhun)(zhun)的條款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的引用文件(jian)，其隨后(hou)所有的修(xiu)改單(dan)（不(bu)包括勘誤的內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適用于本標(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵(li)根據本標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議(yi)的各方(fang)研究(jiu)是(shi)否可使用這些文件(jian)的最新版(ban)本。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日期的引用文件(jian)，其最新版(ban)本適用于本標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228—2002，eqv ISO 6892:1998）
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T2100—2002，eqv ISO 11972:1998）
GB/T 4334（所有部分）不銹鋼腐蝕試驗方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量（GB/T6414—1999，eqv ISO 8062:1994）
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準（GB/T7233—1987，neq BS 6208:1982）
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區測定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門壓力試驗（GB/T13927—1992，neq ISO 5208:1982）
GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）
JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求
ASTMA351/A351M:2000 承壓(ya)件用奧(ao)氏體、奧(ao)氏體—鐵素體（雙相(xiang)）鑄鋼件規(gui)范
3 技術要求
3.1 鑄造鋼應采用(yong)電弧(hu)爐、感應電爐熔煉或(huo)其他二次精煉方法(fa)，由鑄件生產者決定生產方法(fa)。
3.2 鑄件鋼種及化學成分3.2.1 鑄件(jian)化學成分應(ying)符(fu)合表 1 的規(gui)定。
| 牌號 | 化學成分/（除給出范圍外的為最大值） | 引用標準 | ||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P | N | ||
| ZG03Cr18Ni10 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.8~2.0 | 17.0~20.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | ≤0.030 | ≤0.040 | — |
GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | ≤0.08 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9 | ≤0.12 | — | — | — | ≤0.045 | — | ||||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | — | — | 5（C—0.02）~0.7 | ≤0.040 | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | — | — | ≤0.045 | — | |||||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | 16.0~19.0 | 11.0~13.0 | 2.0~3.0 | — | ≤0.040 | — | |||||
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | — | ≤0.045 | — | ||||||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 8.0~10.0 | 3.0~5.0 | 2.9~3.5 | 2.0~2.5 | — | ≤0.035 | ≤0.060 | 0.16~0.26 | ||||
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 12.0~14.0 | 17.0~20.0 | — | 1.5~2.0 | 1.0~1.5 | — | 0.19~0.26 | |||||
| CF3 | 0.03 | 2.00 | 1.50 | 17.0~21.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | 0.04 | 0.04 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 0.08 | 18.0~21.0 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | |||||
| CF3M | 0.03 | 1.50 | 17.0~21.0 | 9.0~13.0 | — | — | — | — | ||||
| CF8M | 0.08 | 18.0~21.0 | 9.0~12.0 | — | — | — | — | |||||
| CF8C | 2.00 | — | — | — | — | |||||||
3.2.2 化(hua)學分析
3.2.2.1 熔煉爐次分析
鑄件生(sheng)產者(zhe)每一爐次應(ying)作化學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)，測定規定的(de)(de)元素含量，分(fen)(fen)析(xi)時，應(ying)用同爐澆注(zhu)的(de)(de)試(shi)塊(kuai)。當鉆屑取(qu)樣時，應(ying)取(qu)自表面下至(zhi)少(shao) 6.5mm 處。分(fen)(fen)析(xi)結果應(ying)符合表 1 的(de)(de)規定，并報告給需方或其(qi)代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需(xu)方自行分析，從每(mei)一爐、每(mei)一批或每(mei)個鑄件上取其有代(dai)表性的(de)樣品。
當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少 6.5mm 處，當鑄(zhu)件厚(hou)度小于(yu)12mm 時取中心(xin)部位(wei)。分析結(jie)果應符(fu)合表 1 的規定，分析允許偏差(cha)應符(fu)合 GB/T222 的規定。成品分析允許偏差(cha)不能作為鑄(zhu)件出廠的驗收依(yi)據。
3.2.2.3 仲裁分析
化學(xue)分析取樣方法按 GB/T222 的規定(ding)，化學(xue)成(cheng)分仲裁分析按 GB/T223 的規定(ding)。
3.3 力學性能鑄件的(de)力學性能應(ying)符(fu)合表 2 的(de)規(gui)定。
| 牌號 | 熱處理規范 | 力學性能≥ | 引用標準 | |||||
| 類型 | 加熱溫度/℃ | 冷卻介質 |
抗拉強度 σb/MPa |
屈服強度 σs/MPa |
伸長率 δ/% |
斷面收縮率 ψ/% |
||
| ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 |
GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
| ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
| CF3 | 淬火 | ＞1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF3M | 淬火 | ＞1040 | 水 | 30 | — | |||
| CF8M | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF8C | 淬火 | ＞1065 | 水 | |||||
熱處理(li)(li)應(ying)符合表 2 的(de)要求，熱處理(li)(li)爐應(ying)用高(gao)溫儀表，根(gen)據 GB/T9452 的(de)規(gui)定有效地控(kong)制(zhi)爐溫。
3.5 質量要求3.5.1 鑄件(jian)尺寸
鑄件應符合(he)需(xu)方提供(gong)的(de)圖樣和(he)模型(xing)的(de)形狀(zhuang)、尺寸和(he)偏(pian)差(cha)的(de)要求(qiu)(qiu)。如(ru)果圖樣未注明(ming)尺寸偏(pian)差(cha)要求(qiu)(qiu)則應符合(he) GB/T6414 相應鑄件精(jing)度等級的(de)規(gui)定；鑄件重量公差(cha)應符合(he) GB/T11351 的(de)規(gui)定。
3.5.2 鑄表面
鑄件表(biao)(biao)面(mian)應(ying)按 JB/T7927 和訂貨合同的要(yao)求進行外觀檢(jian)查，應(ying)無粘砂(sha)、氧化皮、裂紋等表(biao)(biao)面(mian)缺(que)陷。
3.5.3 焊補
3.5.3.1 焊(han)補鑄件的(de)(de)焊(han)工應按 GB/T15169 的(de)(de)要求(qiu)考試(shi)合格具有(you)相應的(de)(de)資格證書，焊(han)接工藝評定應按 JB4708 的(de)(de)要求(qiu)進(jin)行。
3.5.3.2 鑄件(jian)具有(you)下列(lie)缺陷之一者(zhe)不允許焊補：
a）圖(tu)紙或(huo)訂貨合同中規定不允許焊(han)補的缺陷；
b）有蜂(feng)窩狀(zhuang)氣(qi)孔者(zhe)；
c）成品試壓(ya)滲(shen)漏且焊補后無法保證質(zhi)量者；
d）同一部位的焊補次(ci)數不得超過 2 次(ci)。
4 試驗方法和檢驗規則
4.1 拉力試驗4.1.1 試棒(bang)的型式(shi)、尺(chi)寸、試驗(yan)方法(fa)按 GB/T228 的規定。
4.1.2 任(ren)一試(shi)棒若發現機械(xie)加工缺陷(xian)或鑄造缺陷(xian)，應取備用試(shi)棒重做試(shi)驗。
4.1.3 試(shi)塊應與鑄件同爐進(jin)行熱處理。
4.1.4 鋼的(de)每(mei)一熔煉爐次(ci)(ci)應進行一次(ci)(ci)拉伸試驗(yan)，任何爐次(ci)(ci)的(de)力學(xue)性(xing)能試驗(yan)結果若不(bu)符合(he)表(biao) 2 的(de)規定，其鑄件及試棒可重(zhong)新熱處理(li)，重(zhong)復(fu)試驗(yan)，但(dan)固溶處理(li)不(bu)得超過兩次(ci)(ci)。
4.2 殼體試驗4.2.1 每個承壓鑄件(jian)都應加工(gong)后按(an) GB/T13927 的規定進(jin)行殼體試(shi)驗(yan)。
4.2.2 鑄(zhu)件殼(ke)(ke)體試驗可以在交(jiao)貨前或需方機(ji)械加工后進行，但鑄(zhu)件生產者(zhe)應(ying)對殼(ke)(ke)體試驗鑄(zhu)件的質量(liang)負(fu)責(ze)。
4.3 晶間腐蝕試驗：如訂貨合同(tong)中要求作晶間腐蝕試驗，應(ying)按 GB/T4334 規定進行試驗。
4.4 如訂貨(huo)合(he)同中(zhong)要(yao)(yao)求(qiu)作射線照相(xiang)檢(jian)驗或超聲(sheng)波探傷應分別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規(gui)定檢(jian)驗。如訂貨(huo)合(he)同中(zhong)要(yao)(yao)求(qiu)作滲透探傷檢(jian)驗應按 GB/T9443 規(gui)定檢(jian)驗。
4.5 如訂(ding)貨合同(tong)中要求作酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化處理應按雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)的要求進行。
4.6 鑄件生產(chan)者(zhe)應向需方(fang)同時提(ti)供化(hua)學(xue)成分和力學(xue)性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標準的合格證(zheng)。
4.7 鑄件生產(chan)者(zhe)應(ying)為需方(fang)檢驗人員提(ti)供(gong)必要的方(fang)便，使其確信鑄件符(fu)合(he)本標(biao)準和合(he)同規定，并提(ti)供(gong)相應(ying)的報告和資料(liao)，但該檢驗工(gong)作(zuo)不應(ying)影響(xiang)鑄件生產(chan)者(zhe)正常生產(chan)。
4.8 需(xu)方驗收鑄(zhu)件后，若發(fa)現有害缺陷的鑄(zhu)件需(xu)要退貨時，應及時通知鑄(zhu)件生產者。
4.9 需方(fang)對鑄件材質(zhi)提出異(yi)議時，從寄(ji)出試(shi)驗報(bao)告之日起，將該樣品保存(cun) 30 日，鑄件生(sheng)產者可在此期間(jian)內提出復查要求。
4.10 需方根據試驗(yan)報(bao)告作出拒收(shou)決定時(shi)，應(ying)在收(shou)到報(bao)告 30 日內(nei)通知鑄件生產者(zhe)。
5 標志
承壓(ya)鑄件上應有鋼的牌(pai)號或代號、爐號標志(zhi)，對于質量小于 20kg 的承壓(ya)鑄件鑄字有困(kun)難時，經(jing)需方(fang)同意允許打鋼印。