上海滬工閥門廠（集團）有限公司

一、用途和性能規范

1、用途

本閥是液控止回蝶閥，利用液(ye)壓油源進行操作(zuo)。是最新一(yi)代液(ye)控蝶閥。它兼有(you)截止和(he)止回的功(gong)能可一(yi)閥代兩閥，并能按(an)預先調好的程序，分快關和(he)緩(huan)閉兩階段(duan)的動作(zuo)實現關閥，對于突然停電或事(shi)故停泵過(guo)程中產生的生涯(ya)造成的水錘危害及介質倒(dao)流引起水泵機(ji)組(zu)倒(dao)轉等有(you)顯著的消除和(he)抑制作(zuo)用，是保證(zheng)水泵機(ji)組(zu)和(he)管網系統安全(quan)可靠運(yun)行的有(you)效設備。

2、性能規范

二、型號說明與執行標準

1、型號說明

2、執行標準

結構長度(du)執行 GB12221-1989

法蘭(lan)執行(xing) GB9113-2000

三、結構、特點、參數和工作原理

1、結構

本閥(fa)主(zhu)要(yao)由閥(fa)門本體與液(ye)動裝置、液(ye)壓站、電控(kong)箱(xiang)三部(bu)分組(zu)成，其(qi)外形連(lian)接尺寸見附圖。

2、特點

（1）、本(ben)閥采用(yong)蓄能(neng)器取代(dai)了重(zhong)錘式(shi)液控蝶閥中的重(zhong)錘，將(jiang)重(zhong)錘勢能(neng)變為流體壓(ya)力(li)需(xu)能(neng)，設計合理、體積(ji)小、重(zhong)量輕、結構簡單、功能(neng)齊全、動作(zuo)靈活可靠、外(wai)觀(guan)(guan)美觀(guan)(guan)、節能(neng)節材(cai)、維修方(fang)便等優點(dian)。

（2）、本閥具(ju)有(you)較完善的液壓(ya)系統(tong)和可靠(kao)的電氣(qi)控制(zhi)系統(tong)、既可就地操作，也(ye)可遠距離操縱，操作使用(yong)方(fang)便。

本閥液壓站和電氣控制箱與閥體分離究竟安(an)裝；閥體可(ke)水平(ping)布局，也可(ke)垂直安(an)裝。可(ke)視(shi)現場(chang)條件選擇。

3、閥門開關特性參數

閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)采用金屬硬密封結構，通過油缸(gang)驅動(dong)曲(qu)柄、閥(fa)(fa)軸帶(dai)動(dong)蝶板轉動(dong) 90º，實現閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)啟閉(bi)(bi)。通過調(diao)(diao)(diao)(diao)節油缸(gang)上(shang)的(de)(de)各調(diao)(diao)(diao)(diao)節塞可以調(diao)(diao)(diao)(diao)整(zheng)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)(de)關(guan)閉(bi)(bi)參數(shu)，調(diao)(diao)(diao)(diao)節方法按下(xia)表 1 進行調(diao)(diao)(diao)(diao)試，出廠時(shi)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)開啟及快(kuai)、慢(man)關(guan)時(shi)間已調(diao)(diao)(diao)(diao)定(ding)(ding)，如果定(ding)(ding)貨(huo)時(shi)合同協(xie)議有要(yao)求的(de)(de)按用戶(hu)要(yao)求執行。訂貨(huo)用戶(hu)沒有要(yao)求的(de)(de)，快(kuai)關(guan)時(shi)間調(diao)(diao)(diao)(diao)為(wei) 5 秒，慢(man)關(guan)時(shi)間調(diao)(diao)(diao)(diao)為(wei) 15 秒，快(kuai)慢(man)關(guan)切換角(jiao)度(du)調(diao)(diao)(diao)(diao)為(wei)快(kuai)關(guan) 90°～25° 慢(man)關(guan) 25°～0°。開閥(fa)(fa)時(shi)間調(diao)(diao)(diao)(diao)定(ding)(ding)為(wei) 30～60 秒之(zhi)內之(zhi)間即可。關(guan)閉(bi)(bi)快(kuai)、慢(man)關(guan)時(shi)間和(he)角(jiao)度(du)調(diao)(diao)(diao)(diao)整(zheng)見圖（1），開閉(bi)(bi)時(shi)間調(diao)(diao)(diao)(diao)節液壓站上(shang)節流閥(fa)(fa) 20。

圖（1）

4、液壓工作原理

（1）常規工作

1）啟(qi)動(dong)油泵(beng)：給電(dian)后(hou)，啟(qi)動(dong)電(dian)機(ji)帶動(dong)油泵(beng)運轉，液壓(ya)(ya)油經過油泵(beng) 1→單向閥 26、濾(lv)網(wang) 2→單向閥 3→蓄(xu)能器(qi)開關 5→蓄(xu)能器(qi) 6。在(zai)這條線路(lu)上由(you)電(dian)接(jie)(jie)點壓(ya)(ya)力(li)7 控制系統的壓(ya)(ya)力(li)高(gao)低，當蓄(xu)能器(qi)油壓(ya)(ya)達到高(gao)壓(ya)(ya)時(shi)油泵(beng)停止供油。當蓄(xu)能器(qi)壓(ya)(ya)力(li)低于調(diao)定的壓(ya)(ya)力(li)下限時(shi)電(dian)接(jie)(jie)點壓(ya)(ya)力(li)表7發信號接(jie)(jie)通油泵(beng)電(dian)機(ji)，令(ling)油泵(beng)工作。

2）閥(fa)門開(kai)啟：按動(dong)開(kai)啟按扭，電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa) 11 帶電(dian)(dian)（電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa) 19 不帶電(dian)(dian)）液(ye)壓(ya)控(kong)(kong)制油經電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa) 11→插裝(zhuang)閥(fa) 9 的大腔，將插裝(zhuang)閥(fa) 9 關閉。同時電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa) 11 的控(kong)(kong)制油頂液(ye)控(kong)(kong)單(dan)向(xiang)閥(fa) 10 及 13，由(you)此(ci)液(ye)壓(ya)由(you)蓄(xu)能器 6 經開(kai)關 5→單(dan)向(xiang)節流閥(fa) 10、節流閥(fa) 20→截止(zhi)(zhi)閥(fa) 18→單(dan)向(xiang)節流閥(fa) 22→油缸無桿腔→推動(dong)活塞和連桿，使蝶(die)閥(fa)開(kai)啟，有桿腔的油經截止(zhi)(zhi)閥(fa) 17 →液(ye)控(kong)(kong)單(dan)向(xiang)閥(fa) 13 回油箱。

3）閥(fa)(fa)(fa)(fa)門關(guan)閉：按(an)動關(guan)閉按(an)扭，電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 19 帶(dai)電(dian)，電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 11 不帶(dai)電(dian)，插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 9 的(de)控制液壓油(you)(you)經(jing)(jing)電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 11 回油(you)(you)箱(xiang)，插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 9 處于開(kai)啟狀(zhuang)態。同時，電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 19 帶(dai)電(dian)，插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 12 的(de)控制液壓油(you)(you)經(jing)(jing)電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 19 回油(you)(you)箱(xiang)，插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 12 也處于開(kai)啟狀(zhuang)態，動力油(you)(you)經(jing)(jing)蓄能器(qi) 6→蓄能器(qi)開(kai)關(guan) 5→插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 9 的(de)側面(mian)進(jin)(jin)入插(cha)(cha)(cha)(cha)裝并將插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa)活塞(sai)頂(ding)開(kai)，動力油(you)(you)從(cong)插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa)底(di)部流經(jing)(jing)截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 17 進(jin)(jin)入油(you)(you)缸有(you)桿(gan)腔(qiang)，無桿(gan)腔(qiang)的(de)動力油(you)(you)經(jing)(jing)單向節流閥(fa)(fa)(fa)(fa) 22 及行(xing)(xing)(xing)程節流閥(fa)(fa)(fa)(fa) 21→截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 18→插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 12 側面(mian)進(jin)(jin)入使(shi)插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa) 12 的(de)活塞(sai)頂(ding)起，動力油(you)(you)經(jing)(jing)插(cha)(cha)(cha)(cha)裝閥(fa)(fa)(fa)(fa)底(di)部排回油(you)(you)箱(xiang)。在關(guan)閉過(guo)程中調(diao)整行(xing)(xing)(xing)程節流閥(fa)(fa)(fa)(fa) 21 的(de)位置則可改變閥(fa)(fa)(fa)(fa)門的(de)快(kuai)慢(man)轉(zhuan)換角(jiao)度 25°±10°，快(kuai)關(guan)時間由快(kuai)關(guan)節流塞(sai)調(diao)整。慢(man)關(guan)時間則由節流塞(sai) 22 進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)節。

4）任意位(wei)置(zhi)停止：蝶閥在開啟或關(guan)閉(bi)過(guo)程中，按動(dong)停按扭，兩電磁閥都不帶電，液壓(ya)油雖經過(guo)插裝閥 9 進入(ru)有桿(gan)腔(qiang)，但由于插裝閥 12 處(chu)于關(guan)閉(bi)狀態，油缸無桿(gan)腔(qiang)的油排不出去，故蝶板即鎖定在任意位(wei)置(zhi)（此功能(neng)不能(neng)做調節(jie)流量使用）。

（2）電(dian)動油(you)(you)(you)(you)泵直接提(ti)供壓(ya)力油(you)(you)(you)(you)開、關蝶(die)閥(fa)：（切(qie)斷蓄(xu)能器(qi)內(nei)的(de)壓(ya)力油(you)(you)(you)(you)，關閉手動截止閥(fa) 5）按下(xia)開閥(fa)或關閥(fa)按扭，啟(qi)動電(dian)機，油(you)(you)(you)(you)泵的(de)壓(ya)力油(you)(you)(you)(you)分別進入油(you)(you)(you)(you)缸的(de)后(hou)端或前部(bu)即(ji)可實現勻速開、關蝶(die)閥(fa)。

（3）蓄能器(qi)補充壓(ya)(ya)力油(you)：一般情況下(xia)，蓄能器(qi)內的(de)(de)油(you)壓(ya)(ya)為額定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)（設(she)定(ding)的(de)(de)上限值(zhi)(zhi)(zhi)和下(xia)限之間），當液壓(ya)(ya)系統在長時(shi)間的(de)(de)工作(zuo)狀態下(xia)，由(you)于有極微量的(de)(de)內泄(xie)露使油(you)壓(ya)(ya)降(jiang)至定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)（下(xia)限值(zhi)(zhi)(zhi)）（仍高于工作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)值(zhi)(zhi)(zhi)）時(shi)，電(dian)接(jie)點壓(ya)(ya)力表 7 發出信(xin)號，啟動油(you)泵(beng)電(dian)機(ji)，進行補充壓(ya)(ya)力油(you)，當壓(ya)(ya)力上升到設(she)定(ding)的(de)(de)上限值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，電(dian)接(jie)點壓(ya)(ya)力表7發出信(xin)號，油(you)泵(beng)電(dian)機(ji)停止工作(zuo)。

（4）有關(guan)液壓系(xi)統的說(shuo)明請見《液壓系(xi)統使用說(shuo)明書(shu)》。

（5）當電動泵(beng)(beng)出(chu)現故障不能(neng)工作時，可(ke)以手(shou)(shou)動手(shou)(shou)搖泵(beng)(beng) 24 給蓄能(neng)器補壓，補壓至 14Mpa 后按正(zheng)常(chang)程序(xu)操(cao)縱。手(shou)(shou)搖泵(beng)(beng)也可(ke)用于在(zai)沒有電源(yuan)情(qing)況下(xia)操(cao)縱閥門(men)啟閉。

（6）為了在閥(fa)(fa)門運行中能檢查(cha)(cha)和檢修(xiu)液壓系統(tong)，只需(xu)將截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa) 17、18 關閉之后，閥(fa)(fa)門即(ji)(ji)保持原(yuan)位（但不能長期使用）之后切斷電源，即(ji)(ji)可(ke)進(jin)行檢查(cha)(cha)或維修(xiu)。

5、電氣工作原理（附圖）

本機控制(zhi)系統電(dian)源(yuan) ZL 由開(kai)關電(dian)流 OMRONH829-3024 承擔，輸出電(dian)壓為 DC24V，額定電(dian)流 4.6A。

自動補壓：油(you)泵(beng)驅(qu)動接(jie)(jie)觸器(qi)信號來(lai)源于(yu)電接(jie)(jie)點(dian)(dian)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)表(biao)上(shang)(shang)下(xia)限(xian)接(jie)(jie)點(dian)(dian)，當系(xi)統內壓(ya)力(li)(li)(li)(li)低于(yu)下(xia)限(xian)設定(ding)值(zhi)時(shi)，電接(jie)(jie)點(dian)(dian)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)表(biao)下(xia)限(xian)接(jie)(jie)點(dian)(dian)接(jie)(jie)通 J1 吸合，并由 J1 常開(kai)觸點(dian)(dian)與 J2 常閉點(dian)(dian)組(zu)成自(zi)鎖電路，這(zhe)時(shi)油(you)泵(beng)啟動，使(shi)(shi)蓄能(neng)器(qi)加壓(ya)，當系(xi)統壓(ya)力(li)(li)(li)(li)增到電接(jie)(jie)點(dian)(dian)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)表(biao)上(shang)(shang)限(xian)設定(ding)值(zhi)時(shi)，上(shang)(shang)限(xian)點(dian)(dian)接(jie)(jie)通，J2 接(jie)(jie)通，J2 的常閉點(dian)(dian)將(jiang) J1 回(hui)路斷開(kai)，此時(shi)通過 J1 常閉點(dian)(dian) J2 常開(kai)使(shi)(shi) J2 自(zi)保持，油(you)泵(beng)停止運轉(zhuan)，因(yin)而使(shi)(shi)系(xi)統壓(ya)力(li)(li)(li)(li)保持在設定(ding)上(shang)(shang)下(xia)值(zhi)范圍內。

操作控制：K 為就地控制和遠地控制的切換開關，現以就地控制為例：開閥：21 通過中止扭 Q1 閉至 215 按 Q2 開閥扭，215 接通 217 經關閉扭 Q3 常閉 219，這時繼電器 J3 吸合，電磁閥 F1 得電而導通，高壓油通過 F1 進入油缸上腔下壓，推動連桿開閥，在開閥過程中（指在未開到位前）隨時可按 Q1 中止扭，使 211 和 215 間斷，使其閥門在 0-90° 內任意位置均可停下。關閥：211 通過中(zhong)止扭 211Q1 常(chang)閉至 215 與開(kai)(kai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)扭 Q2 常(chang)閉至 221，按關閥(fa)(fa)(fa)(fa)扭 Q3，217 和 219 斷(duan)開(kai)(kai)，J3 釋放(fang)，使電磁閥(fa)(fa)(fa)(fa) F1 失電，221 與 223 接通，J4 吸(xi)合，電磁閥(fa)(fa)(fa)(fa) F2 得電而導通，這時高壓油通過電磁閥(fa)(fa)(fa)(fa) F2 進入油缸下腔，將(jiang)活(huo)塞上頂，帶動連桿，使其(qi)關閉，在關閉而來(lai)關到位的過程中(zhong)，同(tong)樣可(ke)以如意按中(zhong)止扭瞬(shun)間切(qie)斷(duan) 211-215 使其(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)在關閉過程中(zhong)的任意位置停下。由于開(kai)(kai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)扭 Q2 和關閉扭 Q3 本身已組成(cheng)互鎖線路，所以在操作時，由開(kai)(kai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)至關閥(fa)(fa)(fa)(fa)或(huo)由關閥(fa)(fa)(fa)(fa)至開(kai)(kai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)均可(ke)直(zhi)接轉化(hua)。

LX1、LX2 處兩(liang)(liang)只開(kai)(kai)關(guan)，分別裝(zhuang)在閥(fa)(fa)門開(kai)(kai)到位(wei)與關(guan)到位(wei)兩(liang)(liang)處，用作于閥(fa)(fa)位(wei)所(suo)處指標：開(kai)(kai)到位(wei)撞切壓住 LX1，使(shi) 201-225 接通，XD2 指示燈(deng)亮，關(guan)到位(wei)撞切壓住 LX2，201-227 接通，XD3 指示燈(deng)亮，當閥(fa)(fa)門處于中(zhong)位(wei)時(shi) J3、J4 均不吸(xi)合(he)，所(suo)以 201→LX1 常(chang)閉(bi) 229→LX2 常(chang)閉(bi) 231→繼電(dian)器 J3 常(chang)閉(bi) 233→繼電(dian)器 J4 常(chang)閉(bi)至 235，這時(shi)中(zhong)位(wei)指示燈(deng)亮。

四、主要零件材料

五、吊運、安裝及保管

1、吊運

（1）運(yun)輸或(huo)安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，切不可撞擊油缸(gang)、液壓(ya)站、蓄能器、電控箱、傳(chuan)動裝(zhuang)(zhuang)置及閥門等。在運(yun)輸過(guo)程中蓄能器應(ying)將氣壓(ya)放掉，以免(mian)運(yun)輸中由(you)于溫度變化使壓(ya)力(li)上(shang)升。

（2）吊(diao)裝(zhuang)時應輕起輕落，不得有強烈振(zhen)動，以免損壞部(bu)件。

2、安裝

（1）安裝前應核對本閥銘牌上參數是否符合使用要求。

（2）必(bi)須清洗(xi)閥體(ti)、蝶板密封面及(ji)內腔(qiang)，不允許有(you)(you)污(wu)垢附著，檢查各(ge)(ge)部(bu)位(wei)和(he)各(ge)(ge)部(bu)件(jian)有(you)(you)無損(sun)傷與損(sun)壞現象，各(ge)(ge)連接(jie)部(bu)分(fen)螺拴是(shi)否緊固。

（3）蝶(die)(die)閥全開位(wei)置的調整（出廠時已調好，如有變動需重調）：調整方法見圖（2），先(xian)將全開位(wei)置調節(jie)螺(luo)栓(shuan)向(xiang)上(shang)調節(jie)，待蝶(die)(die)板全開（即活(huo)塞(sai)桿(gan)全部伸出到位(wei)）后再將螺(luo)栓(shuan)向(xiang)下調節(jie)，頂緊連桿(gan)消除機(ji)械連接(jie)的間隙(xi)，然后緊固螺(luo)母即可(ke)。

圖（2）

（4）安裝形式：

1）閥門安(an)裝(zhuang)距離水泵(beng)出口距離的位置，需視水泵(beng)布置而定(ding)(ding)，具體情況應遵循(xun)設計院的規定(ding)(ding)，一(yi)般應大于 2~6D。

2）參照圖（3）形式安(an)裝。

3）由于(yu)液(ye)控蝶閥(fa)是為防(fang)止(zhi)水(shui)倒流的止(zhi)回閥(fa)，因此安裝時請(qing)注意(yi)密封面在水(shui)流方向上游，而閥(fa)軸在水(shui)流方向下游。見圖（4）。

圖（3）

圖 4

（5）法蘭螺(luo)栓(shuan)緊(jin)(jin)固時(shi)應先(xian)擰對角的螺(luo)栓(shuan)，使螺(luo)栓(shuan)均勻，對稱擰緊(jin)(jin)。

3、保管

本閥(fa)長期存(cun)放(fang)(fang)時，應(ying)放(fang)(fang)在陰涼(liang)干燥通風室(shi)內，凡加(jia)工面(mian)均應(ying)涂防銹油，液壓(ya)(ya)系統(tong)應(ying)有防塵措施(shi)，油箱內的液壓(ya)(ya)油應(ying)全部放(fang)(fang)掉，以免變(bian)質，電氣箱應(ying)有防塵防潮(chao)措施(shi)，絕不允許露天存(cun)放(fang)(fang)。

六、使用和維權

要保(bao)證液(ye)壓設(she)(she)(she)備(bei)的(de)正常(chang)(chang)運行，用戶必(bi)須熟悉本設(she)(she)(she)備(bei)的(de)液(ye)壓系統的(de)工(gong)作原理與(yu)液(ye)壓元件的(de)結(jie)構、功能(neng)、作用，并(bing)應(ying)加強對液(ye)壓設(she)(she)(she)備(bei)的(de)日常(chang)(chang)維護和管(guan)理。即使是很好(hao)的(de)液(ye)壓設(she)(she)(she)備(bei)，如果只使用而(er)不(bu)注意維護保(bao)養，就會發生故(gu)障(zhang)，從而(er)不(bu)得不(bu)停機(ji)檢修。因此，維護保(bao)養能(neng)使設(she)(she)(she)備(bei)處于(yu)良(liang)好(hao)的(de)性能(neng)狀(zhuang)態，可以延長(chang)使用壽命。

1、蓄能器使用維護事項：

（1）蓄能(neng)器補充氮氣(qi)

1）蓄能(neng)(neng)器(qi)不得充(chong)(chong)裝(zhuang)氧氣、壓縮空氣或其他(ta)易(yi)燃氣體，以免引起爆炸。對于已充(chong)(chong)入(ru)壓力油的蓄能(neng)(neng)器(qi)，必(bi)須放空蓄能(neng)(neng)器(qi)內壓力油方可進行充(chong)(chong)氣或拆卸。

2）充補氮氣參數：液(ye)控蝶閥通徑 DN≤600 氮氣(qi)壓力最(zui)高為 8.5Mpa，低(di)于 6.5Mpa 時應充(chong)補(bu)至(zhi)(zhi) 8.5Mpa，DN≥700 氮氣(qi)壓力最(zui)高為 9Mpa，低(di)于 7Mpa 時應充(chong)補(bu)至(zhi)(zhi) 9Mpa。

3）充補氮氣方法：用充氣(qi)工(gong)具將蓄(xu)能(neng)(neng)器與(yu)氮(dan)氣(qi)瓶連(lian)接在一(yi)起，分別旋(xuan)動手柄，先開(kai)啟氮(dan)氣(qi)瓶上(shang)的截止閥，再(zai)慢(man)慢(man)打開(kai)蓄(xu)能(neng)(neng)器上(shang)的充氣(qi)閥，充氣(qi)到所需壓力即可。也可以(yi)將蓄(xu)能(neng)(neng)器卸下來(lai)送到制氣(qi)廠充補(bu)氮(dan)氣(qi)。在充氣(qi)時應緩慢(man)進(jin)行(xing)以(yi)防沖(chong)破皮囊(nang)。（充氣(qi)前應適當(dang)注入一(yi)些液壓油(you)，再(zai)放掉，以(yi)保持(chi)潤滑）。

4）排（放）氣：如遇蓄(xu)能器(qi)充氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)超過最(zui)高(gao)壓(ya)力(li)時，旋轉充氣(qi)(qi)(qi)工具上的手柄(bing)打開蓄(xu)能器(qi)上的充氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)后(hou)，旋松(song)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)放氣(qi)(qi)(qi)到所需壓(ya)力(li)后(hou)關(guan)閉(bi)（旋緊）即(ji)可。

5）測壓：旋(xuan)動充(chong)氣工具(ju)上的手柄，打開蓄能器上的充(chong)氣閥，壓(ya)(ya)力表反映的數值即(ji)是氮氣壓(ya)(ya)力。

 6）拆卸充氣(qi)工具(ju)時需先(xian)放掉(diao)工具(ju)內(nei)的存氣(qi)，會更安全。

（2）、檢查漏氣：

蓄能器充氮氣(qi)后(hou)(hou)，開始(shi)每周檢(jian)查膠囊氣(qi)壓一(yi)次(ci)；一(yi)月后(hou)(hou)，每月一(yi)次(ci)；半年(nian)后(hou)(hou)，半年(nian)一(yi)次(ci)；一(yi)年(nian)后(hou)(hou)，每年(nian)檢(jian)查一(yi)次(ci)。定(ding)期檢(jian)查可以保持最佳使用(yong)條件，及早(zao)發現(xian)泄露(lu)及時修復使用(yong)。

（3）、檢查方法(fa)：

1）分別打開和關閉(bi)蓄能(neng)器下面截止閥，使(shi)蓄能(neng)器內(nei)的壓(ya)(ya)力(li)(li)油(you)流回(hui)油(you)箱，同時注意壓(ya)(ya)力(li)(li)表，使(shi)壓(ya)(ya)力(li)(li)表指針先是(shi)慢慢下降，達到某(mou)壓(ya)(ya)力(li)(li)值(zhi)后急速降到零，指針移動的速度(du)發生變化的數(shu)值(zhi)，就是(shi)氮氣壓(ya)(ya)力(li)(li)。也可(ke)以(yi)在蓄能(neng)器內(nei)無壓(ya)(ya)力(li)(li)油(you)時啟(qi)動油(you)泵，油(you)壓(ya)(ya)力(li)(li)突然上升的壓(ya)(ya)力(li)(li)值(zhi)就是(shi)氮氣壓(ya)(ya)力(li)(li)。

2）可(ke)以用充氣(qi)工具直接檢查氮氣(qi)壓力(li)，但檢查一次都(dou)會放掉(diao)氣(qi)體。

a、蓄(xu)能(neng)器在系統不能(neng)工作時，請(qing)檢(jian)查是(shi)否(fou)(fou)由于氣閥泄露引起，松開蓄(xu)能(neng)器上端保護(hu)螺帽，在充氣口位置(zhi)滴(di)液壓油，若有氣泡冒(mao)出(chu)，則泄露嚴重，應進行修理。以便給予(yu)補充氮氣。若皮囊(nang)(nang)內(nei)沒(mei)有氮氣，氣閥處冒(mao)油，請(qing)拆卸(xie)檢(jian)查皮囊(nang)(nang)是(shi)否(fou)(fou)破損。若蓄(xu)能(neng)器向外漏油，請(qing)旋(xuan)緊連接部分。若仍然漏油，請(qing)拆卸(xie)并(bing)更換有關(guan)零件。

b、拆(chai)卸(xie)蓄能器前必須(xu)泄去器內的(de)壓(ya)力(li)油，（打(da)開手動截止閥 5 即可泄去器內的(de)壓(ya)力(li)油），如要拿出(chu)器內的(de)皮(pi)囊時(shi)，必須(xu)使用充氣工具(ju)放掉皮(pi)囊中(zhong)的(de)氮(dan)氣，否(fou)則不得拆(chai)卸(xie)拿出(chu)。

2、壓力繼電器或電接點壓力表：

（1）、壓(ya)力繼電器或(huo)壓(ya)力表在使用(yong)過程中，應保(bao)持干燥和潔凈(jing)，并(bing)妥善維(wei)護(hu)。一(yi)般每(mei)隔半年(nian)檢驗一(yi)次為宜(yi)，對于在正(zheng)常(chang)運行中觸點不經常(chang)切換，使用(yong)條件又較好(hao)（如(ru)負荷變化緩慢，溫度變化不大以及無外界振動影響等(deng)）時則可(ke)酌情(qing)延長檢驗期。

（2）、壓力繼電(dian)器或壓力表經長期(qi)使用(yong)后，如發現微動(dong)開關(guan)動(dong)作失靈（影(ying)響工(gong)作可(ke)靠性），傳動(dong)機構磨損或連(lian)接導線(xian)老化等(deng)，應及時予以檢修或更換。

3、液壓油：

液壓(ya)(ya)油(you)的(de)品質(zhi)及潔凈程度，直接關系到(dao)油(you)泵和電磁閥的(de)正常(chang)工(gong)作與壽命(ming)，以及液壓(ya)(ya)站的(de)性(xing)能。

（1）、本閥液壓系統使(shi)用(yong)(yong) 20# 或(huo)(huo) 30# 液壓油(you)(you)或(huo)(huo) 46# 抗(kang)油(you)(you)，寒冷(leng)地區(qu)可選用(yong)(yong) 20# 低(di)溫液壓油(you)(you)，（注：低(di)溫液壓油(you)(you)也可四(si)季(ji)通用(yong)(yong)），液壓油(you)(you)每季(ji)度抽樣檢(jian)查(cha)一次，檢(jian)查(cha)其清潔(jie)度和潤滑性，如不符(fu)合要求或(huo)(huo)發現污染（雜質、沉淀、水分、金屬、粉末、酸堿(jian)等）應立即(ji)處理或(huo)(huo)更換，并徹底清洗油(you)(you)箱。

（2）、換油時的要求：

1）切忌(ji)不同牌號的(de)(de)液壓油(you)混(hun)用，更換的(de)(de)新油(you)或補加的(de)(de)油(you)必須(xu)符合本(ben)系統規(gui)定使用的(de)(de)油(you)牌號，并通過化驗，符合規(gui)定的(de)(de)指標(biao)。

2）換油(you)(you)時必須將油(you)(you)箱、蓄能器、油(you)(you)缸、膠管(guan)等內(nei)的舊油(you)(you)全(quan)部放(fang)完(wan)，并且(qie)沖(chong)洗合格(ge)。

3）新油過濾(lv)后再注(zhu)入油箱(xiang)內(nei)，過濾(lv)精度不低于 25Um。加油時注(zhu)意油桶(tong)、油箱(xiang)口、油管(guan)口等其他工具的清潔。

4）油箱(xiang)的(de)油位：在蓄能器(qi)，油缸充滿油后，油位高度為油標指示器(qi)的(de)最下線。

5）定期(qi)清洗濾油(you)(you)器(qi)，并檢查有無破損(sun)，對已壞的濾油(you)(you)器(qi)應及時(shi)更換(huan)。

（3）、拆卸修(xiu)理注(zhu)意事項：

1）拆卸時(shi)，應注意場地清潔(jie)，零(ling)件不能直接置于地面。

2）清洗(xi)液壓站及液壓缸零件時，應在(zai)干凈的柴油或煤油中進(jin)行，安裝前不能用棉紗擦(ca)拭。

3）拆卸電(dian)機(ji)，油(you)泵(beng)連接(jie)器時，注意不要用錘打擊(ji)電(dian)機(ji)，油(you)泵(beng)軸。

4）拆(chai)裝(zhuang)時，應注意不能(neng)錯裝(zhuang)或漏裝(zhuang)密封件，對已(yi)損(sun)壞的密封件應予以更換。

4、潤滑：

（1）、凡(fan)機械運動(dong)部位，每一月注一次潤滑油。

（2）、活塞(sai)桿(gan)如長時間(jian)伸(shen)出時，應經(jing)常(chang)擦油，以防潮濕而銹蝕。

（3）、做到液壓(ya)設備的合理(li)使用，操(cao)作人員(yuan)還必須(xu)注意以下事(shi)項：

1）不準任意調整液壓系統、電控系統及互鎖裝(zhuang)置，或任意移動各限位撞塊的(de)位置。

2）在(zai)設備運(yun)行中(zhong)監視工(gong)況：

a、壓(ya)力(li)：系統壓(ya)力(li)是否穩定在(zai)規定范圍內。

b、噪音、振(zhen)動、有無異常(chang)。

c、漏油：全系統有無漏油。

d、電壓：是否保持(chi)在額(e)定(ding)電壓的 +5%～-15% 范圍(wei)內。

3）當(dang)液壓(ya)系(xi)統或電(dian)控系(xi)統出現(xian)故障時，不準擅自亂動，應立即通知維修(xiu)部門分析原因并排除(chu)。

4）對(dui)各種橡膠密封件(jian)用(yong)蓄能器(qi)內的(de)橡膠皮(pi)囊應定期(qi)更(geng)換。時間一般在(zai)五年(nian)左右(you)為宜，使(shi)設備長期(qi)保持在(zai)良(liang)好的(de)狀態下運行。

七、一般故障及排除方法

1、閥門部分

2、液壓站系統

3、電氣部分