上海滬工閥門廠（集團）有限公司

在高(gao)壓注漿(jiang)施工中(zhong)(zhong)，注漿(jiang)結(jie)束時水泥(ni)漿(jiang)流動(dong)阻力很大（一般為(wei) 5MPa），液壓系(xi)統工作壓力很高(gao)，大量液壓油經旁路流回油箱，換向閥處于 0 位。這時，重(zhong)新啟動(dong)，便會出(chu)現電機(ji)、油馬(ma)達轉動(dong)，而(er)液壓缸不運動(dong)，發(fa)生“死機(ji)”。這是設備安全保護裝置發(fa)生作用(yong)的(de)結(jie)果。必須卸下位于換向閥端蓋(gai)中(zhong)(zhong)心的(de)堵絲，用(yong)鋼筋棍竄(cuan)動(dong)閥心，再擰好堵絲，才(cai)能正常(chang)作業。實際施工中(zhong)(zhong)無(wu)淪是注漿(jiang)終(zhong)止(zhi)還是堵管事故，都會發(fa)生“死機(ji)”。

上述操作既浪費時間和油料，又不方便。于是我們嘗試用液化氣管道中的截止閥（氣門開關）替換堵(du)絲(si)，發生“死機”時，轉動截(jie)止閥閥心 90°;，小孔導通(tong)，用 8 號(hao)鐵(tie)絲(si)（或銅焊條）插(cha)入換向閥，使其閥心復(fu)位，拔出(chu)鐵(tie)絲(si)，關閉截(jie)止閥即可(ke)恢復(fu)工作。這樣(yang)大(da)大(da)簡化了(le)(le)操作，方便了(le)(le)具體(ti)使用。

注(zhu)漿終止或堵(du)管事故造成注(zhu)漿中斷時，為防止在(zai)泵內(nei)或高壓膠管內(nei)產(chan)生(sheng)沉(chen)積，必須將高壓膠管內(nei)漿液排(pai)盡，并(bing)用清(qing)水沖洗(xi)注(zhu)漿泵和(he)高壓膠管。

傳統方法是卸開(kai)高壓膠(jiao)(jiao)管接頭直(zhi)接排(pai)空。由于高壓膠(jiao)(jiao)管中水泥(ni)漿壓力高，噴射和膠(jiao)(jiao)管甩動(dong)很容易發(fa)生傷人事故(gu)，也造成場地污染(ran)，影響文(wen)明(ming)施工。

根據分(fen)析(xi)，我(wo)們(men)認為排空(kong)(kong)閥(fa)能較好(hao)地解決(jue)這一問題，于是在高壓注(zhu)漿泵水泥漿出(chu)口處增裝了一個帶截(jie)止(zhi)閥(fa)的(de)三(san)通，發(fa)生(sheng)憋管需(xu)要(yao)排空(kong)(kong)時(shi)，打(da)開三(san)通上的(de)截(jie)止(zhi)閥(fa)（開關閥(fa)門）進(jin)行泄壓，再摘卸膠管，避免(mian)了直(zhi)接卸接節(jie)頭的(de)各種危險，簡(jian)化了操作。

在(zai)滄州郵電(dian)局工地(di)進(jin)行了(le)上述改造(zao)，經過前后對比(bi)，工人反(fan)映良(liang)好。承(cheng)接的河(he)北省(sheng)巨鹿電(dian)力(li)(li)局大(da)樓樁基任務，在(zai)基坑護坡(po)中采用了(le)高壓注(zhu)漿(jiang)技術(shu)，兩種(zhong)閥(fa)門在(zai)注(zhu)漿(jiang)施(shi)工中起到了(le)應有的作用。處理事故時，操作簡便(bian)，省(sheng)時省(sheng)力(li)(li)，排(pai)油(you)泄漿(jiang)位置(zhi)明確，控制靈(ling)活，保(bao)證(zheng)了(le)場地(di)衛生(sheng)。這與其他(ta)施(shi)工隊注(zhu)漿(jiang)時亂(luan)(luan)擰亂(luan)(luan)排(pai)，一(yi)流一(yi)片的情景形成鮮明對比(bi)。設備改動不(bu)大(da)，但(dan)效(xiao)果明顯，得到業主及監理好評。