上海滬工閥門廠（集團）有限公司

研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面(mian)獲(huo)得(de)很高的尺寸精(jing)度、幾何形狀(zhuang)(zhuang)粗(cu)(cu)度及表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度，但不(bu)能(neng)提高密封面(mian)各表面(mian)間的相互位置精(jing)度。研磨后的閥門密封面(mian)通常(chang)可以(yi)到的尺寸精(jing)度為(wei) 0.001~0.003mm；幾何形狀(zhuang)(zhuang)精(jing)度（如不(bu)平(ping)度）為(wei) 0.001mm；表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度為(wei) 0.1~0.008。

密封面研(yan)磨(mo)的(de)基(ji)本原(yuan)理(li)包括研(yan)磨(mo)過程、研(yan)磨(mo)運動、研(yan)磨(mo)速度、研(yan)磨(mo)壓(ya)力及研(yan)磨(mo)余量五個方面。

1 研磨過程

研(yan)(yan)具與(yu)(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)表(biao)(biao)(biao)面很好地巾合在一起，研(yan)(yan)具沿貼(tie)合表(biao)(biao)(biao)面作復雜的研(yan)(yan)磨(mo)運動。研(yan)(yan)具與(yu)(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)表(biao)(biao)(biao)面間放有研(yan)(yan)磨(mo)劑(ji)，當研(yan)(yan)具與(yu)(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)表(biao)(biao)(biao)面相對運動時，研(yan)(yan)磨(mo)劑(ji)中的部分磨(mo)粒在研(yan)(yan)具與(yu)(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)表(biao)(biao)(biao)面間滑動或滾動，切去(qu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)表(biao)(biao)(biao)面上很薄的一層金屬。密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)表(biao)(biao)(biao)面上的凸峰部分首(shou)先被磨(mo)去(qu)，然(ran)后漸(jian)漸(jian)達(da)到(dao)要求的幾何形(xing)狀。

研(yan)磨(mo)不僅(jin)是(shi)磨(mo)料對金屬(shu)的機械加(jia)工過程(cheng)，同時還有化學作用。研(yan)磨(mo)劑中(zhong)的油(you)脂能(neng)使被加(jia)工表(biao)面(mian)形成氧(yang)化膜，從而(er)加(jia)速了研(yan)磨(mo)過程(cheng)。

2 研磨運動

研(yan)具與(yu)密封(feng)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)相對運(yun)動(dong)時(shi)，密封(feng)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上每一點對研(yan)具的(de)相對滑動(dong)路和都應(ying)該相同。并且，相對運(yun)動(dong)的(de)方向(xiang)應(ying)不(bu)斷變更。運(yun)動(dong)方向(xiang)的(de)不(bu)斷變化(hua)(hua)使每一磨粒不(bu)會在(zai)密封(feng)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上重復自己(ji)運(yun)動(dong)軌跡，以免造(zao)成明顯的(de)磨痕而增高(gao)密封(feng)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)粗糙度。此(ci)外，運(yun)動(dong)方向(xiang)的(de)為(wei)斷變化(hua)(hua)不(bu)能(neng)使研(yan)磨劑分(fen)布得(de)比較均(jun)勻(yun)，從而較均(jun)勻(yun)地切去密封(feng)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)金屬(shu)。

研(yan)磨運(yun)(yun)動(dong)(dong)盡管(guan)復雜，運(yun)(yun)動(dong)(dong)方(fang)向盡管(guan)大變化(hua)，但研(yan)磨運(yun)(yun)動(dong)(dong)始終是沿著(zhu)研(yan)具與密封圈(quan)表面(mian)的(de)貼(tie)合表面(mian)進行的(de)。無(wu)論是手(shou)工研(yan)磨或機(ji)械研(yan)磨，密封圈(quan)表面(mian)的(de)幾何(he)形狀(zhuang)精(jing)度則主要受研(yan)具的(de)幾何(he)形狀(zhuang)精(jing)度及研(yan)磨運(yun)(yun)動(dong)(dong)的(de)影響。

3 研磨速度

研磨(mo)運動的速度越(yue)快，研磨(mo)的效(xiao)率也(ye)越(yue)高。研磨(mo)速度快，在單位(wei)時間內工件表(biao)面上通過的磨(mo)粒比較多(duo)，切(qie)去的金屬也(ye)多(duo)。

研(yan)(yan)磨速(su)(su)(su)度(du)通常為 10~240m/min。研(yan)(yan)磨精度(du)要求高的工件(jian)，研(yan)(yan)磨速(su)(su)(su)度(du)一(yi)般不(bu)超過 30m/min。閥門密封(feng)(feng)面的研(yan)(yan)磨速(su)(su)(su)度(du)與密封(feng)(feng)面的材料有關，銅及鑄鐵密封(feng)(feng)面的研(yan)(yan)磨速(su)(su)(su)度(du)為 10~45m/min；淬硬鋼及硬質合金密封(feng)(feng)面為 25~80m/min；奧氏體不(bu)銹鋼密封(feng)(feng)面為 10~25m/min。

4 研磨壓力

研(yan)磨效率隨(sui)研(yan)磨壓力的增大而提(ti)高，研(yan)磨壓力不(bu)能過大，一般為 0.01～0.4MPa。

研(yan)磨(mo)鑄(zhu)鐵、銅(tong)及奧氏體不銹鋼(gang)材料的密封(feng)面時(shi)，研(yan)磨(mo)壓(ya)力為(wei) 0.1~0.3MPa；淬(cui)硬(ying)鋼(gang)和硬(ying)質合金(jin)密封(feng)面為(wei) 0.15~0.4MPa。粗研(yan)時(shi)取較(jiao)(jiao)大值(zhi)，精研(yan)時(shi)取較(jiao)(jiao)小值(zhi)。

5 研磨余量

由于研(yan)磨是光整(zheng)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，故切削量很小。研(yan)磨余量的(de)大小取(qu)決于上(shang)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)和(he)表面粗(cu)糙度(du)。在保(bao)證去(qu)除上(shang)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)加(jia)工(gong)(gong)痕跡和(he)修(xiu)正密封圈幾何(he)形狀誤差(cha)的(de)前(qian)提下，研(yan)磨余量愈小愈好。

密(mi)封面(mian)研(yan)磨前一般應經過精磨。經精磨后的密(mi)封面(mian)可直(zhi)接精研(yan)，其最小研(yan)磨余量為：直(zhi)徑余量為 0.008~0.020mm；平面(mian)余量為 0.006~0.015mm。手工研(yan)磨或(huo)材(cai)料硬度(du)(du)較(jiao)高時取(qu)(qu)小值，機械(xie)研(yan)磨或(huo)材(cai)料硬度(du)(du)較(jiao)低時取(qu)(qu)大(da)值。

 閥體密(mi)封面不便(bian)磨削加(jia)工，可(ke)采(cai)用精車。精車后的密(mi)封面須粗研(yan)后才能進行精研(yan)，其平(ping)面余量為 0.012~0.050mm。