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上海滬工閥門廠(集團)有限公司

滬工閥門

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蒸汽疏水閥是一種自動閥門,用(yong)于(yu)蒸汽(qi)(qi)(qi)供熱設備、蒸汽(qi)(qi)(qi)輸送管線(xian)和蒸汽(qi)(qi)(qi)使用(yong)裝置(zhi)上。把蒸汽(qi)(qi)(qi)做功后產生(sheng)的凝結水從裝置(zhi)中迅速(su)排出,并陰止新鮮蒸汽(qi)(qi)(qi)泄(xie)漏,并使裝置(zhi)的效(xiao)率(lv)保(bao)持在(zai)最佳狀態(tai)。

任何形(xing)式和種(zhong)類的蒸汽(qi)疏(shu)水(shui)閥都不是萬(wan)能的。為(wei)了選(xuan)擇和安裝理(li)想的蒸汽(qi)疏(shu)水(shui)閥,應考慮蒸汽(qi)使用(yong)(yong)設備的構造和種(zhong)類、使用(yong)(yong)條件(jian)和使用(yong)(yong)目的,以及設備的配(pei)套密閉情況。下面主要從蒸汽(qi)疏(shu)水(shui)閥的角度來說明選(xuan)用(yong)(yong)的要點(dian)。

(1) 蒸汽疏水閥的名詞術語

由(you)于蒸汽(qi)疏水(shui)閥(fa)(fa)在結構和性能參數(shu)上與通用閥(fa)(fa)門(men)有(you)許(xu)多不同之處,特別是有(you)些(xie)(xie)專用名(ming)詞(ci)術(shu)(shu)語易于混淆,為了(le)(le)使選(xuan)(xuan)用者更清楚地了(le)(le)解蒸汽(qi)疏水(shui)閥(fa)(fa)并能正確地選(xuan)(xuan)用,以(yi)下將一(yi)些(xie)(xie)主(zhu)要名(ming)詞(ci)術(shu)(shu)語予以(yi)說明。

  • 機械型蒸汽疏水閥:由凝結水溫度變化驅動的蒸汽疏水閥。
  • 熱靜力型蒸汽疏水閥:由凝結濁溫度變化驅動的蒸汽疏水閥。
  • 熱動力型蒸汽水閥:由蒸汽和凝結水動態特性驅動的蒸汽疏水閥。
  • 最高允許壓力:在給定溫度下,蒸汽疏水閥超額分配能夠持久承受的最高壓力。
  • 最高工作壓力:在正確動作條件下,蒸汽疏水閥進口端的最高壓力,由制造廠給定。
  • 工作背壓:在工作條件下,蒸汽疏水閥出口端的壓力。
  • 背壓率:工作背壓與工作壓力的百分比。
  • 最高允許溫度:在給定壓力下,蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的最高溫度。
  • 過冷度:凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。
  • 冷凝結水排量:在給定壓差和 20℃ 條件下,蒸汽疏水閥 1h 內能排出凝結水的最大重量。
  • 熱凝結水排量:在給定壓差和溫度下,蒸汽疏水閥1h內能排出熱凝結不的最大重量。
  • 漏汽量:單位時間內蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。
  • 無負荷漏汽量:蒸汽疏水閥處于完全飽和蒸汽條件下的漏汽量。
  • 有負荷漏汽率:給定負荷率下,蒸汽疏水閥的漏汽量。
  • 無負荷漏汽率:無負荷漏汽量與相應壓力下最大熱凝結水排量的百分比。
  • 有負荷漏汽率:有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比。
  • 負荷率:試驗時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下最大熱凝結水排量的百分比。

(2) 蒸汽疏水閥的容量及安全率

在(zai)選擇蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)疏水(shui)(shui)(shui)閥時(shi),要(yao)充分了解作為使(shi)(shi)用(yong)對象的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)輸送(song)管和(he)(he)各(ge)種(zhong)熱交換器等蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)使(shi)(shi)用(yong)設(she)備(bei)的(de)形式和(he)(he)使(shi)(shi)用(yong)目(mu)的(de)以(yi)(yi)及特性等,準(zhun)確(que)地(di)掌(zhang)握(wo)設(she)備(bei)本身的(de)容(rong)(rong)量,這是先決條件。如果知道了蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)使(shi)(shi)用(yong)設(she)備(bei)的(de)容(rong)(rong)量,它所使(shi)(shi)用(yong)的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)疏水(shui)(shui)(shui)閥的(de)容(rong)(rong)量也(ye)就可以(yi)(yi)確(que)定了。確(que)定蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)疏水(shui)(shui)(shui)閥的(de)容(rong)(rong)量,必須按以(yi)(yi)下原則求出:

蒸(zheng)汽使用設備的容量(凝結水(shui)產生(sheng)量) × 安(an)全率=蒸(zheng)汽疏水(shui)閥(fa)的容量。

安(an)(an)全率,即是(shi)(shi)在確定蒸(zheng)汽(qi)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)容量(liang)時(shi),蒸(zheng)汽(qi)使用設備實際的凝結水(shui)產生(sheng)(sheng)量(liang)與所(suo)標出(chu)容量(liang)有誤差時(shi)也(ye)能(neng)確保(bao)蒸(zheng)汽(qi)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)能(neng)正常工作(zuo)而估計(ji)的安(an)(an)全系數。這種安(an)(an)全率既不(bu)是(shi)(shi)單(dan)純(chun)從(cong)理論上加以規定,無法通過計(ji)算(suan)求得;也(ye)不(bu)完全來自經驗數據。一般說來,考慮安(an)(an)全率最好的辦(ban)法是(shi)(shi)直(zhi)接詢問疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產廠家。如(ru)果在選(xuan)用蒸(zheng)汽(qi)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)時(shi),其(qi)選(xuan)用的安(an)(an)全率不(bu)當,使蒸(zheng)汽(qi)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的容量(liang)過大或不(bu)足(zu),都會(hui)產生(sheng)(sheng)極不(bu)良的后果。

若安全率過大,即安裝使用了容量過大的(de)蒸汽疏水閥(fa)時,會產生下列弊端:

  • 蒸汽疏水閥的容量大會增高成本。
  • 若為間歇動作的蒸汽疏水閥時,容量過大會使疏水閥動作周期加長,凝結水的平均滯留理增加,用汽設備的能力降低。
  • 對于象浮球式疏水閥那樣連續(按比例)動作的蒸汽疏水閥,由于閥瓣開度小,過大的容量會使閥座產生拉毛現象(高速流體通過狹窄的縫隙時,對接觸面產生腐蝕作用,而形成溝槽),使閥座損傷而引起泄漏。
  • 使蒸汽疏水閥的壽命縮短。

相反,如果安全(quan)率太(tai)小(xiao),會(hui)使所用疏水閥(fa)的(de)容量(liang)過小(xiao),則(ze)會(hui)產生以下(xia)故障:

  • 不能適應蒸汽使用設備的負荷變化,使運轉效率顯著降低。
  • 通過疏水閥的凝結水經常達到最高限量,使閥瓣和閥座容易產生腐蝕性損傷。
  • 使蒸汽疏水閥的壽命縮短。

因(yin)此,在(zai)選用蒸汽疏水(shui)閥(fa)時(shi),不但要對疏水(shui)閥(fa)的型式、容量等作(zuo)多方(fang)面(mian)的充分研究,同時(shi)要接(jie)受疏水(shui)閥(fa)廠(chang)家(jia)的指導。

(3) 蒸汽疏水閥的選擇

選(xuan)用(yong)蒸汽(qi)疏水閥(fa)時,必須(xu)按(an)照蒸汽(qi)使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)裝置的(de)種類和使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)條件(jian)選(xuan)擇(ze)最短用(yong)的(de)形式。為此,必須(xu)正(zheng)確(que)掌握蒸汽(qi)使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)裝置的(de)特性和使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)條件(jian)。在確(que)定蒸汽(qi)疏水閥(fa)的(de)型式時,必須(xu)詳細了解下列(lie)項目,才能(neng)選(xuan)擇(ze)出符(fu)合使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)要求的(de)蒸汽(qi)疏水閥(fa)。

  • 蒸汽使用裝置的凝結水負荷以及凝結水的負荷特性。
  • 蒸汽條件:壓力、溫度、飽和蒸汽或過熱蒸汽。
  • 背壓條件:向大氣排放或回收凝結水(背壓是多少)。
  • 閥體材料。
  • 連接形式。
  • 安全率。
  • 其他:凝結水的腐蝕性;產生水擊的可能性;是否會產生凍結;對噪聲及環境污染有無明確要求;維修、檢查的難易程度等。

此外,在選擇蒸(zheng)汽(qi)疏水閥(fa)時要注意蒸(zheng)汽(qi)疏水閥(fa)的選拔條件,即:

  • 選擇符合使用條件的型式。
  • 選擇與使用條件相適應的容量。
  • 選擇具備使用條件要求的良好的耐用性。
  • 選擇便于維修的產品。

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