上海滬工閥門廠（集團）有限公司
目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已知的蝶閥技術中，其密(mi)封(feng)形(xing)式多采用密(mi)封(feng)結構(gou)，密(mi)封(feng)材(cai)料為(wei)橡膠、聚(ju)四(si)氟乙烯等(deng)。由(you)于結構(gou)特征的限制(zhi)，不適應耐高溫、高壓及耐腐(fu)蝕、抗磨損等(deng)行(xing)業。
現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體(ti)和閥座(zuo)為連體(ti)構件，閥座(zuo)密封(feng)表面層堆焊(han)耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封(feng)圈固定在(zai)閥板(ban)上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比(bi)具有耐高溫，操作輕(qing)便，啟閉(bi)無磨擦，關閉(bi)時隨(sui)著(zhu)傳動機構的(de)力(li)矩增大來補償(chang)密封(feng)，提高了蝶閥的(de)密封(feng)性(xing)能及延長使(shi)用(yong)壽命的(de)優點(dian)。
但是，這種蝶閥(fa)在(zai)使(shi)用過程中仍然存在(zai)以下(xia)問題(ti)：
- 由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
- 受結構條件的限制該結構不適應做通徑 DN200 以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
- 因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
高(gao)性能三偏(pian)心雙向硬密封蝶閥(fa)，其特征在(zai)于：所(suo)述閥(fa)座密封圈由軟性 T 形密封環(huan)(huan)兩側多層不銹鋼片組(zu)成。閥(fa)板(ban)與閥(fa)座的(de)密封面為斜圓錐結構(gou)，在(zai)閥(fa)板(ban)斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕(shi)合金(jin)材(cai)料(liao)；固(gu)定在(zai)調節環(huan)(huan)壓(ya)板(ban)之間的(de)彈簧(huang)與壓(ya)板(ban)上調節螺栓(shuan)裝配一起的(de)結構(gou)。
這種結構(gou)有效地補償了(le)軸(zhou)套與閥(fa)體之間(jian)的(de)(de)公差(cha)帶及閥(fa)桿在介質壓力下的(de)(de)彈性變形，解決了(le)閥(fa)門在雙向互(hu)換的(de)(de)介質輸送(song)過程中存(cun)在的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)問題。采用軟性T型兩側多(duo)層不銹鋼(gang)片組成密(mi)封(feng)(feng)圈，具(ju)有金屬硬(ying)密(mi)封(feng)(feng)和軟密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)雙重(zhong)優點，無論在低(di)溫(wen)和高溫(wen)情況(kuang)下，均具(ju)有零滲漏的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)性能。
試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。