上海滬工閥門廠（集團）有限公司
摘要：吉林(lin)石化的(de)一臺大型閥門在(zai)使用過(guo)程中發生閥桿（直徑為 50mm）拉傷，拉傷面積為閥桿的(de) 1/4、深 0.5~1.2mm 和(he)長 500~800mm 不等(deng)。經多方分(fen)析與研(yan)究(jiu)后(hou)，決定(ding)采用上(shang)海康達化工(gong)有限公(gong)司生產(chan)的(de)耐磨(mo)修(xiu)補(bu)劑(ji)進(jin)行(xing)修(xiu)復，固化后(hou)進(jin)行(xing)人工(gong)修(xiu)整至(zhi)精度符合要求為止。
閥桿拉傷的修復步驟
① 用銼刀將閥門閥(fa)桿拉傷處(chu)的(de)毛刺去(qu)掉(diao)；對拉傷較淺的(de)部位，使用(yong)扁鏟加工至深 1mm 左右，然后用(yong)砂(sha)布或角磨機打磨粗(cu)化，此(ci)時將呈現(xian)出(chu)新金屬表面。
② 用 TL-700 金屬清洗劑(ji)清洗表面，使被修復的表面無(wu)油、無(wu)塵和無(wu)污(wu)物等。
③ 涂(tu)敷耐(nai)磨修補劑。
④細部修整。
耐磨修補劑的配制與涂敷工藝
① 按體積比 3.8:1 配制修補(bu)劑；
② 將膠(jiao)粘劑(ji)涂(tu)刮在拉傷表面(mian)處，第一(yi)遍應盡量少涂(tu)，從上向下(xia)涂(tu)敷，不允許氣泡存在；
③ 待第一遍(bian)涂(tu)膠 1h 后（即膠粘劑初步(bu)固化后），按要求重新調和修補劑，進行第二遍(bian)涂(tu)敷，要求高出原有尺寸(cun) 1~2mm；
④待(dai)自然固化(hua) 1h 后，用 80~100℃ 碘鎢燈加(jia)熱 3h 即(ji)可。
細部修整工藝要求
① 用銼刀、刮刀和(he)砂布等工具(ju)將高于(yu)原尺寸的膠粘劑(ji)去除，操作時要(yao)隨時測量(liang)，不要(yao)使(shi)膠層低于(yu)原尺寸，并且預(yu)留(liu) 0.5mm 作為精(jing)修整(zheng)量(liang)；
② 待尺寸達(da)到精修整(zheng)(zheng)量時(shi)，用事(shi)先(xian)加工(gong)好的研磨胎具(ju)進行(xing)修整(zheng)(zheng)（墊(dian)上 80 目的砂布）；
③ 當尺(chi)(chi)寸(cun)高(gao)于原尺(chi)(chi)寸(cun) 0.2mm 時，更換金剛砂，研磨至(zhi)實際尺(chi)(chi)寸(cun)精度(du)即可。
注意事項
由于采用(yong)現(xian)場修復(fu)，故為了(le)保證修復(fu)質量，對修復(fu)周圍(wei)（尤其是上部(bu)）的灰塵、油污等(deng)一定要(yao)(yao)清理干凈；修復(fu)后如有缺陷（如小(xiao)氣孔等(deng)）要(yao)(yao)進行補膠，操作(zuo)過程同(tong)上。