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上海滬工閥門廠(集團)有限公司

滬工閥門

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2-9 管道的大修程序有哪些?

答:管道的大修程序如下:

管道的大修程序示意圖

2-10 管道的新裝工程的工作程序有哪些?

答:管道新裝工程(cheng)(cheng)的工作程(cheng)(cheng)序如下(xia):

管道新裝工程的工作程序示意圖

2-11 管道移裝工程的工作程序有哪些?

答(da):管道移裝(zhuang)工程的工作程序如下:

管道移裝工程的工作程序示意圖

2-12 管道新裝及驗收有哪些要求?

答:管道新裝及(ji)驗收要求(qiu)是:

企業在更新、改裝(zhuang)和(he)加(jia)裝(zhuang)動力管(guan)線(xian)是(shi),均由主管(guan)部門簽發動力管(guan)線(xian)(改)裝(zhuang)施工單。施工完畢后,繪制竣工圖(tu)交專管(guan)部門驗收并歸檔保存(cun),以(yi)便(bian)定期修改管(guan)線(xian)圖(tu)時使用。未經(jing)專管(guan)部門批準,不(bu)準擅自拆除(事故處(chu)理(li)除外)動力管(guan)線(xian)。

企業動力部門在(zai)今(jin)后基建及技術項(xiang)目聯合驗(yan)收時,應按有關規(gui)定接受施工(gong)(gong)單(dan)位的(de)竣工(gong)(gong)管線圖和有關技術資料(liao),管道新(xin)裝驗(yan)收單(dan)可參考(kao)表 2-15 所示。

表 2-15 管道新裝驗收單
單元編號 名稱 安裝位置 施工單位 管理單位 工程圖號 備注
             
管道材料 管道位置
主要參數 管徑        
管長        
管子附件        
閥門 規格        
數量        
移交部門 主管: 使用部門 主管: 主管部門 主管: 財務部門 主管:
移交人員: 設備員: 經辦人員: 經辦人員:

2-13 動力管道修理竣工的驗收程序有哪些?

答:動力管道修理竣工的驗(yan)收程序如下:

動力管道修理竣工的驗收程序示意圖

動力管(guan)道修理(li)驗(yan)收(shou)單見表 2-16。

表 2-16 動力管道修理驗收單
設備編號   名稱   復雜系數   修理類別  
工程圖號   承修小組   驗收日期    
管道技術員意見: (簽名): 年 月 日
動力科技書管理組意見: (簽名): 年 月 日
動力科領導意見: (簽名): 年 月 日
備注  

2-14 技術、基建工程新裝、移裝動力管道的驗收程序有哪些?

 答:技術(shu)、基建工程新裝(zhuang)、移裝(zhuang)動(dong)力管道(dao)的(de)驗收程序如下:

技術、基建工程新裝、移裝動力管道的驗收程序示意圖

2-15 動力管道圖的驗收歸檔程序有哪些?

答:動力管道圖(tu)的驗收歸檔程序(xu)如下:

動力管道圖的驗收歸檔程序示意圖

2-16 動力管道大修理內容有哪些?

答:動(dong)力管道大修(xiu)理內容是:

1)拆換(huan)已壞管道。

2)修(xiu)理閥門、研磨閥座或更換閥門。

3)修理或更換部分動(dong)力接頭箱。

4)清洗修理明管(指架(jia)空及地上管道)的內外壁(bi)和埋地管道的內壁(bi)。

5)給支(zhi)架和管(guan)道(dao)刷涂面(mian)漆。

6)檢查(cha)蒸汽(qi)管保(bao)溫層級保(bao)溫外殼。

 7)清(qing)洗和修理管(guan)道各種附件(jian)及部件(jian)(如汽水分離(li)器等),并進(jin)行(xing)涂漆。

8)對管道的(de)修理部分(fen)必須按規定(ding)要求(qiu)進行(xing)強度試驗和氣密(mi)封(feng)性試驗。

2-17 動力管道一般檢修內容有哪些?

答:動力管(guan)道一般檢修內容是:

1)清理(li)管道(明管)的外表。

2)更換已損(sun)壞的法蘭襯(chen)墊及管件。

3)檢修(xiu)閥(fa)門的密封件及填料。

2-18 動力管道的修理周期是多少?

答:動力管(guan)道修理周期見表 2-17。

表 2-17 動力管道修理周期
名稱 修理周期 備注
蒸汽管道 2年大修一次 對運行狀態良好,維修保養較好的可以每3-4年大修一次
采暖管道 1年大修一次
乙炔管道 2年大修一次
壓縮空氣管道 4年大修一次 室外管道每2~4 年油漆一次
給水管道 4年大修一次 1~2 年進行一次清理
燃油管道 1年大修一次 半年進行一次清理
氧氣管道 1~2年大修一次
煤氣管道 1~2年大修一次
制冷管道 1年大修一次

2-19 動力管道的大修理復雜系數是多少?

答:動力管道大修(xiu)理復(fu)雜系(xi)數(shu)見表 2-18。

表 2-18 動力管道大修理復雜系數
壓縮空氣管道給水管道 蒸汽管道 乙炔管道 氧氣管道
<25 1.1 1.5 1.4 1.4
50 1.3 1.7 1.6 1.6
80 1.9 2.5 2.3
100 2.4 3.0 2.8
150 2.8 3.6
200 3.5 4.5
250 4.5
300 5.3
350 6.0
400 7.8

 注(zhu):每 100m 的(de)動(dong)力(li)管道大修(xiu)復(fu)復(fu)雜系數。

表 2-18 列出了 每(mei) 100m 動力管(guan)道的(de)大修理發雜系數(shu)(按三級工(gong)技術水平計(ji))。

2-20 動力管道維修工時定額是多少?

答:動力管道(dao)修理工程是定額見表 2-19。

 

表 2-19 動力管道修理工時額定 (單位:h)
項目 大修理
管道工 焊工 起重工 挖土工及輔助工 合計
工時額定 35 10 15 20 85

由于(yu)各企業目前的管(guan)(guan)(guan)理水平(ping)不(bu)一(yi)(yi),管(guan)(guan)(guan)理人(ren)員平(ping)均技術等級不(bu)一(yi)(yi),所以(yi)動力管(guan)(guan)(guan)道修理復雜系(xi)數(shu)的工時額定還不(bu)統一(yi)(yi),以(yi)后應通過(guo)加強管(guan)(guan)(guan)理和培訓使之逐步統一(yi)(yi)。

2-21 管道使用前檢驗內容是什么?

答:管道使用(yong)前檢驗指在使用(yong)前對管道的制造(zao)和(he)安裝質量進行了全面(mian)審核驗收。

1)審查施工圖樣及施工技術要求等(deng)是否符(fu)合有關標準、規范。

2)審查管材、管件(jian)、閥門等是否有合(he)格(ge)證(zheng)及質量說明書(shu)。其(qi)化學(xue)成分、力學(xue)性能、無損檢(jian)測(ce)、耐(nai)壓試驗(yan)(yan)應(ying)符合(he) GB 50235-1997《工(gong)(gong)業金屬管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及驗(yan)(yan)收規范》。對(dui)缺項(xiang)應(ying)進行補充檢(jian)驗(yan)(yan)。

3)審查安裝記錄。包(bao)括(kuo)加(jia)工(gong)檢驗、焊接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定、無損檢測報告(gao)、返修(xiu)記錄、熱(re)處理、耐壓(ya)試驗、酸洗(xi)、吹掃、防腐保溫登記錄(報告(gao))。其技術要就應符合(he) GB 50236—1998《現(xian)場設備、工(gong)業管道焊接(jie)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)規范》。

4)對(dui)管(guan)道的外觀、幾(ji)何尺寸(cun)、安裝質(zhi)量、無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測、防(fang)腐(fu)保溫等進行抽(chou)檢(jian)(jian)。對(dui)壓力管(guan)道的抽(chou)檢(jian)(jian)應不低于整條管(guan)線 10% 的比(bi)例。

2-22 管道在線檢驗內容是什么?

 答:管道的在線檢(jian)驗(yan)(yan),是指(zhi)在運行(xing)(xing)時(shi)進行(xing)(xing)的檢(jian)驗(yan)(yan),包括內容:

1)檢(jian)查管道及(ji)其接口法蘭、接頭、焊接、閥門填料等泄漏情(qing)況。

2)檢查(cha)管道(dao)振動、活動支(zhi)架位(wei)移和固定支(zhi)架牢固等情(qing)況。

3)檢查防腐、保溫層的完好情(qing)況。

4)檢(jian)查安全(quan)附(fu)件(jian)可靠靈敏情況。

5)對于(yu)安全管道,必要時(shi)檢檢查(cha)壁厚情(qing)況。

2-23 管道的全面檢驗內容是什么?

答:管道的(de)全面檢(jian)驗(yan)(yan),是指停車大檢(jian)修是的(de)檢(jian)驗(yan)(yan),它包括在線檢(jian)驗(yan)(yan)內(nei)容(rong)和一下(xia)內(nei)容(rong):

1)檢(jian)查管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰上變(bian)形、局部過(guo)熱等情況。

2)檢查焊接(jie)接(jie)頭(tou)裂紋(wen)、凹陷、錯(cuo)邊、咬邊等情況。

3)檢查彎(wan)(wan)頭、彎(wan)(wan)管的異常(chang)變形情況。

根據介(jie)(jie)質的物理狀況及流(liu)向(xiang),對易受介(jie)(jie)質沖刷、可(ke)能積液、曲率變化及腐蝕部(bu)位進行測后檢(jian)查。每段管(guan)測厚范圍應(ying)大于(yu)等于(yu)三點。發現問題應(ying)擴大測后范圍,找出異常(chang)區域(yu)。當壁厚 <10% 時(shi),對壓力管(guan)道(dao),還(huan)應(ying)做強度校核。

5)對宏觀(guan)檢查發現裂紋、保溫層破損可(ke)能滲入水(shui)以及有可(ke)能產(chan)生疲勞(lao)的(de)(de)壓力(li)管道焊(han)縫、管道表面、管接頭及連接螺栓應做便面檢測;對重要的(de)(de)壓力(li)管道焊(han)縫還(huan)應做 ≥10% 的(de)(de)射線或超聲波檢測。

6)壓力(li)管(guan)道的前面檢驗周期,一般每(mei)小于等于 6 年進行一次。

2-24 工業管道完好標準內容是什么?

答:工業管(guan)道完好標準內容見表 2-20。

表 2-20 工業管道完好標準
項目 內容 考核定分
1 管道技術檔案資料齊全、正確,有管線圖,安裝(改裝)竣工圖等,并按有關規定列入設備固定資產 10
2 管道防腐保溫性能符合有關設計規范要求,油漆明亮,色標色環達到規定要求,主要干線有明顯指標介質流動方向、管道、閥門等總泄露率 ≤2‰ 16
3 管道敷設應能滿足生產工藝要求或生活需要,選用管材及附件應符合有關規范的要求 16
4 架空管道的支架、吊架結構合理,支撐妥善,支架間距合理,符合技術規范;埋地管道應采取措施解決膨脹和水浸蝕問題,且有穩固基礎和良好保溫設施,檢查并設置合理;地溝內敷設管道應能保護管道不受外力和水的浸蝕,地溝油良好的防水排水措施 16
5 管道的敷設應有合適坡度,順坡或逆坡應符合有關設計規范要求,并在最低點設排水裝置;煤氣、氧氣、供油管道等應有可靠的措施,以導泄靜電,接地電阻及重復接地符合有關規范要求 16
6 做好管道的強度試驗等工作,并有記錄 16
7 管道在廠區和車間架空或埋地敷設時,與其他管道、電力線路、電信線路及建筑物之間的水平和垂直交叉凈距,應符合有關設計范圍要求 10

2-25 蒸汽管路及分汽缸完好標準內容是什么?

答(da):蒸汽管路及分汽缸完好(hao)標準(zhun)內容(rong)見(jian)表 2-21。

表 2-21 蒸汽管路及分汽缸完好標準
項目 內容 考核定分
1 分汽缸設計制造符合規定要求,試驗合格,保溫良好,無漏氣、漏水現象 20
2 管路布置敷設合理整齊,保溫良好,色標正確 20
3 工作壓力不同的鍋爐,并分別裝有獨立的蒸汽管道和給水管道;如合用一條蒸汽干管較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置,分汽缸上應裝置壓力表和安全圈 20
4 應有明顯的標記指示汽,水流動的方向和閥門開關方向 20
5 可分為省煤器的入口和通向鍋筒的給水管,應分別裝設給水截止閥和給水止回閥(截止閥應裝在鍋筒或雀煤器入口處和止回閥之間) 20

2-26 壓力管道日常檢查、保養項目有哪些?

答:壓力管道(dao)日(ri)常(chang)檢查、保養項目(mu)見表(biao) 2-22。

表 2-22 壓力管道日常檢查、保養項目
項目檢查 檢查方法 檢查內容 問題的危害 保養方法和措施
壓力表 目測校驗 1)表面玻璃是否完整 因指標不正確可能造成超壓 定期校驗和維修
2)指示是否靈敏
3)導壓管是否通暢
4)鉛封是否完好
電偶溫度計 目測校驗 溫度指示是否標準 超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等 定期校驗和維修
安全閥 目測 1)有無異物卡在閥芯和彈簧中間 1)漏氣 停車或泄壓是進行調校
2)彈簧及其他零件有無破損,是否漏氣
3)彈簧及其他零件有無損換,是否漏氣 2)在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故
4)鉛封是否完好
5)隔斷閥鉛封是否完好
爆碎片 目測 1)膜片是否存在缺陷 同上 注意安裝前的檢驗;按規定定期更換
2)導管是否暢通
管道支架 目測、耳聽、手摸 1)支架是否松動 管道因磨損和疲勞而斷裂;管道應力增大 把緊螺栓或加固
2)管道有無振動
3)支架是否損毀
管架基礎 目測 1)基礎是否下沉 基礎損壞,使管道承受附加應力,威脅安全生產 1)定期觀察基礎下沉情況,采取針對性措施
2)基礎有無裂縫 2)測定裂紋是否繼續擴大
絕熱層 目測表面溫度計 1)支主材料是否損傷脫落、受潮、失效 1)產生管道熱損失

更(geng)換保(bao)溫材料(liao);損壞要及(ji)時修復

2)防潮層是否損壞、失效 2)腐蝕
3)外護層是否損傷、脫落 3)保溫結構失去保護,過早破壞
閥門填料 目測 有無泄漏 影響環境衛生、文明生產和安全 裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦
螺栓 目測 1)是否銹蝕 1)造成螺旋、絲扣腐蝕 涂防銹油;把緊螺栓
2)是否松動 2)造成泄漏

2-27 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施是什么?

答:管道法(fa)蘭(lan)密封(feng)面泄露的主要原因與防(fang)止措施見表 2-23。

表 2-23 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施
泄漏原因 泄漏狀況說明 防止措施
多高溫、高壓的結構選擇不當 即使正確施工,緊固很好,也仍然泄漏不止或由于熱應力等經常發生泄漏 要重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結構和材料等
由于管系的熱應力等異常應力而引起的法蘭或螺栓的損傷 如破損就會發生泄露,但即使不破損,墊圈壓面的變化,也常常發生泄露 要重新研究管系的撓性,必要時增加撓性
法蘭、墊圈、螺栓的熱膨脹不均 即使結構等均良好,但法蘭部位有溫度梯度時,也往往發生泄漏 緩和法蘭部位的溫度梯度,可降低熱圈系數
法蘭剛性不足,墊圈配合面的缺陷 法蘭變形,不能得到均勻面適當的墊圈壓面 提高法蘭的剛性,可降低熱圈系數
法蘭平衡性不好、中心偏差 安裝不當或機械損傷而是墊圈不貼合處泄漏 重點加工墊圈配合面,或更換法蘭,校正法蘭的平行性和中心線
螺栓強度不足,松動和腐蝕 在高溫情況下,有強度不足(蠕變)的情況;由于振動,熱變化、應力緩和而松動;多數是來自外部的腐蝕 重新研究螺栓材料及其尺寸;增大螺栓尺寸,使熱變化均勻,經常緊固螺栓;更換新螺栓
墊圈承壓力不足;受腐蝕;變質,或材料缺陷 由各種綜合情況而引起;或由于流體的作用而腐蝕,或隨使用時間的增加而變質 緊固螺栓,考慮材料及形狀,改變尺寸或更換新墊圈

2-28 氧氣管道試壓要求有哪些?

答:氧氣(qi)管道(dao)應(ying)定期進行強(qiang)度試(shi)驗和嚴(yan)密(mi)性試(shi)驗,具體要(yao)求見表 2-24。強(qiang)度試(shi)驗一般采用水壓(ya)(ya)試(shi)驗。氧氣(qi)管道(dao)試(shi)壓(ya)(ya)時,使用的試(shi)驗介質都應(ying)是無油(you)的,水壓(ya)(ya)泵(beng)也必須除(chu)油(you)。

表 2-24 氧氣管道的試壓要求
類別 工作壓力 p/MPa 強度試驗 嚴密性試驗
試驗用介質 試驗壓力/MPa 試驗用介質 試驗壓力/MPa
氧氣管道 >2.98 1.25p 空氣 p
0.07~2.98 空氣 1.1p 空氣 p
或水 1.25p 空氣 p
<0.07 空氣 1 空氣 p
空氣、氧氣及氮氣 >2.98 1.25p 空氣 p
0.07~2.98 空氣 1.1p 空氣 p
或水 1.25p 空氣 p
<0.07 空氣 1 空氣 p

如(ru)以氣(qi)壓來(lai)進(jin)行試(shi)驗(yan)(yan),應按試(shi)驗(yan)(yan)壓力的 20% 分級(ji)壓力;升(sheng)至所要(yao)求(qiu)的試(shi)驗(yan)(yan)壓力后(hou),觀測(ce) 5min,如(ru)壓力下降,則將(jiang)壓力降至工作(zuo)壓力進(jin)行外觀檢查,無破裂、變形或漏氣(qi)等情況即(ji)認為合格。如(ru)以水壓來(lai)進(jin)行試(shi)驗(yan)(yan),升(sheng)至所要(yao)求(qiu)的試(shi)驗(yan)(yan)壓力后(hou),觀測(ce) 10min,其余(yu)要(yao)求(qiu)同氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)。

強度試(shi)驗(yan)合格后在進行嚴密性試(shi)驗(yan),試(shi)驗(yan)壓力升至規定值時(shi),在所有接口處圖(tu)皂液檢(jian)查(cha),并觀測 24h,如無缺陷且平(ping)均每小(xiao)時(shi)漏氣率 ≤1% 為合格。

2-29 管道的類型、選材及用途有哪些?

答:常用管道的類型、選材(cai)及用途見表 2-25 所(suo)示。

表 2-25 常用管道的類型、選材及用途
序號 管道類型 選用材料 一般用途 標準號 備注
1 無縫鋼管 中低壓用 普通碳素鋼、優質碳素鋼,低合金鋼、合金結構鋼 輸送對碳鋼無腐蝕或腐蝕速度很小的各種流體 GB/T 8163—1999(2008)  
GB/T 3082—1984(2008)
GB/T 9948—2006
高要用 20、15MnV 等 合成氨、尿素、甲醇生產中大量使用 GB/T 6479—2000  
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 等 液堿、丁醛、丁醇、液氮、硝酸、硝銨溶液的輸送 GB/T 14975—2002  
2 焊接鋼管 水煤氣輸送鋼管 Q235—A 適用于輸送水、壓縮空氣、煤氣、乏汽、冷凝水和采暖系統的管理 GB/T 3091—20088  
螺旋縫電焊鋼管 Q235、16Mn 等 SY/T 5037—2000  
不銹鋼焊接鋼管 1Cr18Ni9Ti 等 HG 20537.3—1992  
HG 20537.4—1992
3 金屬軟管 釬焊不銹鋼軟管 1Cr18Ni9Ti 一般適用于輸送帶有腐蝕性氣體    
P2 型耐壓軟管 低碳鍍鋅鋼帶 一般用于輸送中性的液體、氣體及混合物  
P3 型吸塵管 低碳鍍鋅鋼帶 一般用于通風、吸塵的管道  
PM1 型耐壓管 低碳鍍鋅鋼帶 一般用于輸送中性液體  
4 有色金屬 銅管和黃銅管 T2、T3、T4、TUP、TU1、TU2、H68、H62 適用于一般工業部門,用作機器和真空設備上的管理及壓力小于 10MPa 時的氧氣管路 GB/T 1527—2006  
鉛及其合金管 純鉛,Pb4、Pb5、Pb6,鉛銻合金(硬鉛),PbSb4、PbSb6、PbSb8 適用于化學、染料、制藥及其他工業部門做耐酸材料的管道,如輸送 15%~65% 的硫酸,干或濕的二氧化硫,60% 的氫氟酸,含量小于 80% 的醋酸,鉛管的最高使用溫度為 200℃,但溫度高于 140℃時,不宜在壓力下使用 GB/T 1472—2005  
鋁及其合金 L2、L3、工業純鋁 鋁管用于輸送脂肪酸、硫化氫及二氧化碳,鋁管最高使用溫度 200℃,溫度高于 160℃ 時,不宜在壓力下使用,鋁管還可以用于輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、硫的化合物及硫酸鹽。不能用于鹽酸、堿液,特別是含氯離子的化合物。鋁管不可用對鋁有腐蝕的碳酸鎂、含堿玻璃棉保溫 GB/T 6893—2000  
GB/T 4436—1995
5 纖維纏繞玻璃鋼管 承插膠粘直管、對接直管和 O 形環承插連接直管 玻璃鋼 一般用在公稱壓力 0.6~1.6MPa、公稱直徑大于 50mm 的官道上    
玻璃鋼管 玻璃銅

低(di)壓接觸成(cheng)型直(zhi)管使(shi)用壓力小(xiao)于(yu)等于(yu) 0.6MPa,長(chang)絲(si)纏(chan)繞直(zhi)管,使(shi)用壓力小(xiao)于(yu)等于(yu) 1.6MPa

 
6 增強聚丙烯管 聚丙烯 具有輕質高強,耐腐蝕性好,致密性好、價格低等特點,使用溫度為 120℃,使用壓力為小于等于 1.0MPa HG 20539—1992  
7 玻璃管增強聚氯乙烯復合管 玻璃、聚氯乙烯 一般用于公稱直徑 15~4000mm,PN 小于等于 1.6MPa 的管道上 HG/T 3731—2004  
8 玻璃鋼增強聚氯乙烯復合管 玻璃鋼、聚氯乙烯 使用壓力小于等于 1.6MPa  
9 鋼襯改性聚丙烯復合管 鋼、聚丙烯 使用壓力可大于 1.6MPa    
10 鋼襯聚四氟乙烯推壓管 鋼、聚四氟乙烯 使用壓力可大于 1.6MPa    
11 鋼襯高性能聚乙烯管 鋼、聚乙烯 具有耐腐蝕、耐磨損等特點    
12 鋼噴涂聚乙烯管 鋼、聚乙烯 使用壓力小于等于 0.6MPa    
13 鋼襯橡膠管 鋼、橡膠 使用壓力可大于 1.6MPa HG 21501—1993  
14 鋼襯玻璃管 鋼、玻璃 使用壓力可大于 1.6MPa HG/T 2130—1991  
15 搪玻璃管 鋼、瓷釉 使用壓力可小于 0.6MPa    
16 硬聚氯乙烯管 聚氯乙烯 公稱壓力 0.63~2.5MPa GB/T 4219.1—2008  
17 ABS 管 ABS 使用壓力小于等于 0.6MPa    
18 耐酸陶瓷管 陶瓷 使用壓力小于等于 0.6MPa    
19 聚丙烯管 聚丙烯 一般用于化工防腐蝕管道上    
20 氟塑料管 聚四氟乙烯 耐腐蝕、且耐負壓    
21 輸水,吸水膠管 橡膠 1)夾套輸水膠管,輸送常溫水和一般中性液體,公稱壓力小于等于 0.7MPa HG/T 2184—2008  

2)纖(xian)維纏繞輸(shu)水(shui)膠管,輸(shu)送常溫水(shui),工作(zuo)壓力(li)小于(yu)等于(yu) 1.0MPa

3)吸水膠管,適用于常溫水和一般中性液體
22 夾布輸氣管 膠管 一般適用輸送壓縮空氣和惰性氣體    
23 輸油、吸油膠管 耐油橡膠 1)夾布吸油膠管,適用于輸送 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油、機油、潤滑油及其他礦物油類,工作壓力小于等于 1.0MPa    
2)吸油膠管,適用于抽吸 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油以及其他礦物油類
24 輸酸、吸酸膠管 耐酸膠 1)夾布輸稀酸(堿)膠管,適用于輸送含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外)    
2)吸稀酸(堿)膠管,適用于抽吸含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外)
3)稀濃硫酸管,適用于抽吸含量在 95% 以下的濃硫酸及 40% 以下的硝酸
25 蒸汽膠管 合成膠 1)夾布蒸汽膠管,適用于輸送壓力小于等于 0.4MPa 的飽和蒸汽或溫度小于等于 150℃ 的熱水 HG/T 3036—1999  

 2)鋼(gang)絲編(bian)織蒸(zheng)汽(qi)膠管(guan)、供(gong)輸送壓力(li)小(xiao)于(yu)等于(yu) 1.0MPa 的飽和蒸(zheng)汽(qi)

26 耐磨吸引膠管 合成膠 適用于輸送含固體顆粒的液體和氣體    
27 合成樹脂復合排吸壓力軟管 合成樹脂 適用于輸送或吸抽燃料油、變壓器油、潤滑油以及化學藥品、有機溶劑    

2-30 螺紋聯接件如何裝配?

答:螺(luo)紋連(lian)接(jie)件的裝配和拆卸一樣,不僅要使用合適的工具、設備,還要按技術(shu)文件的規定施(shi)加適當的擰緊力矩(ju)。表 2-26 列出的是擰緊碳素鋼螺(luo)紋件的參(can)考力矩(ju)。

用扳手(shou)擰緊螺(luo)栓時,應使其(qi)直(zhi)徑(jing)的大小(xiao)來確定(ding)是否用套管加長扳手(shou),尤其(qi)是螺(luo)栓直(zhi)徑(jing)在 20mm 以內時要注意用力的大小(xiao),以免(mian)損壞螺(luo)紋。

重要(yao)的螺(luo)紋聯接件都有(you)規定(ding)(ding)的擰(ning)緊(jin)力(li)矩,安裝(zhuang)時必(bi)須(xu)用力(li)矩扳(ban)手按(an)規定(ding)(ding)擰(ning)緊(jin)螺(luo)栓。對組成螺(luo)紋聯接的裝(zhuang)配,施力(li)要(yao)均勻,按(an)一定(ding)(ding)次序輪流擰(ning)緊(jin),如圖 2-1 所示。如有(you)定(ding)(ding)位裝(zhuang)置(銷)時,應(ying)先(xian)從定(ding)(ding)位裝(zhuang)置附近開(kai)始(shi)。

圖 2-1 螺紋組擰緊順序
圖 2-1 螺紋組擰緊順序
0—定位銷

表 2-26 擰緊碳素鋼螺紋件標準力矩(40 鋼)
螺紋尺寸/mm M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
標準擰緊力矩/N·m 10 30 35 53 85 120 190 230 270

2-31 螺紋聯接中如何防止松動?

答:如果螺(luo)紋聯接(jie)(jie)一旦出(chu)現松(song)脫,輕者會影響機器的(de)正常(chang)運轉,重者會造成嚴重的(de)事故。因此,裝配后應采取有(you)效措(cuo)施,防(fang)止聯接(jie)(jie)松(song)脫,保證聯接(jie)(jie)安(an)全可(ke)靠。

防(fang)松(song)(song)的(de)方(fang)法(fa)(fa),按照其工作原理可(ke)分為摩擦防(fang)松(song)(song)、機械(xie)防(fang)松(song)(song)、鉚(liu)沖防(fang)松(song)(song)等。粘合(he)防(fang)松(song)(song)法(fa)(fa)近年來得到了(le)發展,他是在旋合(he)的(de)螺(luo)紋(wen)間涂以液體密封膠,待硬化(hua)后(hou)使螺(luo)紋(wen)副精密粘合(he),這種防(fang)松(song)(song)方(fang)法(fa)(fa),效(xiao)果良好且(qie)具(ju)有密封作用(yong)。此外,還有一些(xie)特殊的(de)防(fang)松(song)(song)方(fang)法(fa)(fa)適用(yong)于某些(xie)專業(ye)產品的(de)特殊需求,目前常用(yong)的(de)防(fang)松(song)(song)方(fang)法(fa)(fa)見表 2-27。

表 2-27 螺紋聯接常用的防松方法
防松方法 結構方式 特點和應用
摩擦防松 對頂螺母 對頂螺母結構方式圖 兩螺母對頂擰緊后,使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用。工作載荷有變動時,該摩擦力仍然存在,旋合螺紋間的接觸情況如圖所示,下螺母螺紋牙受力較小,其高度可小些,但為了防止裝錯,兩螺母的高度取成相等為宜。
結構簡單、適用于平穩、低速和重載的聯接
彈簧墊圈 彈簧墊圈結構方式圖 螺母擰緊后,靠墊圈壓平時而產生的彈性反力使旋合螺紋間壓縮。同時,墊圈斜口的尖端抵注螺母與被聯接件的之承面也有防松作用
結構簡單,防松方便。但由于墊圈的彈力不均,在沖擊、振動的工作條件下,其防松效果較差。一般用于不甚重要的聯接
自鎖螺母 自鎖螺母結構方式圖 螺母一端制成非圓形收口,當螺母擰緊后,收口漲開,利用收口的彈力使旋合螺紋間壓縮
結構簡單,防松可靠,可多次裝拆而不降低放防松性能。適用于較重要的聯接
機械防松 開口銷與槽形螺母 開口銷與槽形螺母結構方式圖 槽型螺母擰緊后將開口銷穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽內。并將開口銷尾部掰開與螺母側面貼緊。也可用普通螺母代替槽型螺母,但需擰緊螺母后再配鉆孔
適用于較大沖擊、振動的高速機械的聯接
止動墊圈 止動墊圈結構方式圖 螺母擰緊后,將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和連接件的側面折彎貼緊,即可將螺母鎖住。若兩個螺栓需要雙聯鎖緊時,可采用雙聯制動墊圈,是兩個螺母相互制動。
結構簡單,使用方便,防松可靠
串聯鋼絲 串聯鋼絲結構方式圖 用低碳鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內,將各螺釘串聯起來,使其相互制動,使用時必須注意鋼絲的穿入方向(上圖正確,下圖錯誤)
適用于螺釘組聯接,防松可靠,但裝拆不便
鉚沖防松 端鉚 端鉚結構方式圖 螺母擰緊后,把螺栓末端伸出部分鉚死。防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接
沖點 沖點結構方式圖 螺母擰緊后,利用沖頭在螺栓末端與螺母的旋合縫處打沖,利用沖點防松
防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接

2-32 螺紋聯接裝配時應注意什么?

答:螺紋(wen)聯接(jie)裝配時應注意如下幾點:

 1)正確(que)選(xuan)擇裝配工(gong)具,做(zuo)到所選(xuan)用(yong)(yong)工(gong)具使用(yong)(yong)方便并(bing)避免損壞螺母和(he)螺桿(gan)。盡可能(neng)選(xuan)擇套筒扳手(shou)、梅花扳手(shou)、死角或(huo)六角扳手(shou),最(zui)好不用(yong)(yong)活動扳手(shou)。

2)裝配前應檢(jian)查(cha)被(bei)(bei)裝配螺(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)母(mu)。被(bei)(bei)裝配螺(luo)(luo)紋件(jian)應符合圖樣要求,螺(luo)(luo)桿(gan)螺(luo)(luo)母(mu)無(wu)損傷。螺(luo)(luo)紋部分(fen)配合質量良好(hao),在自(zi)由狀態(tai)下用手轉動靈活,螺(luo)(luo)桿(gan)部分(fen)無(wu)彎曲變形。

3)裝配方法方便可(ke)行。如雙頭螺柱(zhu)(zhu)用雙螺母或雙頭螺柱(zhu)(zhu)安(an)裝工具裝入。

4)裝配(pei)中不(bu)宜隨便(bian)用(yong)加(jia)力桿(gan)。按規定預緊力預緊時,可(ke)用(yong)定力矩(ju)(ju)扳手或測力矩(ju)(ju)扳手控制。表(biao) 2-28 給(gei)出的基本直(zhi)徑 8mm 至 48mm 的螺紋擰緊力矩(ju)(ju)。

5)成組(zu)螺栓連(lian)接裝(zhuang)配要(yao)是螺桿(gan)受(shou)力均勻(yun),在擰緊時應(ying)采取對稱交錯擰緊的方法,如圖(tu) 2-2 所示(shi)。

圖 2-2 螺栓組的擰緊順序
圖 2-2 螺栓組的擰緊順序

表 2-28 螺栓的擰緊力矩
基本直徑 擰緊力矩/N·m 基本直徑 擰緊力矩/N·m
強度極品 強度極品
4.6 5.6 6.6 6.9 8.8 10.9 4.6 5.6 6.6 6.9 8.8 10.9
M8 9.56 12.1 14.4 21.6 25.7 36.1 M24 278 348 419 626 743 1044
M10 19.0 23.9 28.4 42.9 50.7 71.5 M27 334 452 541 814 964 1355
M12 33.2 41.6 49.6 74.8 88.4 124.7 M30 553 693 829 1246 1475 2087
M14 52.9 66.1 79.6 119.4 140.5 198.1 M36 967 1206 1446 2173 2575 3626
M16 82.5 103.5 123.4 185 220 310 M39 1284 1567 1872 2813 3333 4686
M18 113 142 170 225 302 427 M42 1547 1934 2313 3482 4116 5828
M20 160 201 242 362 431 604 M48 2314 2879 3480 5221 6153 8702
M22 219 275 328 492 578 824              

注:表中預緊力按螺栓預緊力 δ0≈0.7δa 確定的。

聯接件(jian)螺栓擰(ning)(ning)緊按 1—2—...—7—8—9—10 的順(shun)序。擰(ning)(ning)完后在從頭(tou)擰(ning)(ning)起,分兩至(zhi)三次擰(ning)(ning)緊為止。

6)螺(luo)紋(wen)鏈(lian)接要采取防(fang)松措施,保證螺(luo)紋(wen)不松脫。螺(luo)紋(wen)防(fang)松就(jiu)是防(fang)止螺(luo)紋(wen)副產生相對轉動。常用方法有如圖 2-3 所(suo)示幾種。

圖 2-3 螺紋聯接防松的幾種方法
圖 2-3 螺紋聯接防松的幾種方法
a)雙螺母(mu);b)彈(dan)簧墊(dian)片;c)六角槽型螺母(mu)配開口(kou)銷;d)串接(jie)鋼絲

①對(dui)(dui)頂螺母(mu)(mu)。將螺母(mu)(mu)按正常(chang)情況擰緊后,再在上(shang)面(mian)加一螺母(mu)(mu)對(dui)(dui)頂擰緊。上(shang)面(mian)的(de)螺母(mu)(mu)可以選擇薄型螺母(mu)(mu)。為(wei)了防止(zhi)裝錯,兩螺母(mu)(mu)也可取同樣(yang)的(de)厚度。

②彈(dan)簧墊(dian)(dian)圈(quan)。該法(fa)應用(yong)極廣,多用(yong)于不重要的(de)(de)聯接。使用(yong)中應檢查彈(dan)簧墊(dian)(dian)圈(quan)是否具有足夠的(de)(de)彈(dan)力(li)。一般要求(qiu)在自由狀態(tai)下開口的(de)(de)相對(dui)位(wei)移(yi)量不小于墊(dian)(dian)圈(quan)厚(hou)度的(de)(de)一半。擰緊后墊(dian)(dian)圈(quan)應該被完(wan)全(quan)壓(ya)平。

 ③六角槽型螺母(mu)配開口銷。該防松形式防松可靠,用于(yu)變(bian)載、振動大和(he)重要聯接的(de)場合(he)。

④鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)聯接(jie)。用低碳鋼(gang)(gang)絲穿入(ru)螺(luo)栓(shuan)頭部專用孔后使其相(xiang)互制約,防止可靠。但要注意鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)纏繞方(fang)向必須正(zheng)確。

⑤鉚沖防松。用(yong)沖子沖壞(huai)螺(luo)紋副,這種方法(fa)防松可靠,但拆卸后零件(jian)不能再用(yong),用(yong)于(yu)調整(zheng)鎖(suo)緊后不再輕易拆卸的聯接。

⑥再旋合(he)(he)面(mian)上(shang)涂上(shang)厭氧(yang)性粘合(he)(he)劑。擰(ning)緊螺(luo)母后(hou)粘合(he)(he)劑硬化經粘結螺(luo)紋和螺(luo)母起到防松(song)作用(yong)。常用(yong)粘合(he)(he)劑為 Y—150 厭氧(yang)膠。這種方法不(bu)宜用(yong)于高溫場合(he)(he)。

2-33 螺紋聯接如何拆卸?

答:螺紋聯接的拆卸有如(ru)下(xia)幾(ji)種情況(kuang):

1)雙頭(tou)螺(luo)柱拆卸(xie)。雙頭(tou)螺(luo)柱拆卸(xie)可(ke)以用(yong)雙螺(luo)母(mu)或專業(ye)工具拆卸(xie)。雙螺(luo)母(mu)法(fa)是擰(ning)入兩(liang)個螺(luo)母(mu)在螺(luo)栓的一端,相互擰(ning)緊,然后用(yong)扳手扳靠近(jin)被聯接件的螺(luo)母(mu),按一般拆卸(xie)方法(fa)即可(ke)拆下(xia)。

2)斷(duan)頭螺(luo)(luo)(luo)釘的取出(chu)。擰斷(duan)了安裝在(zai)機座上的螺(luo)(luo)(luo)釘可(ke)以按下述方法取出(chu)殘存在(zai)螺(luo)(luo)(luo)紋孔(kong)中(zhong)的部分(fen)。

如果斷頭螺(luo)釘有外(wai)露斷頭,可以在(zai)外(wai)露部(bu)分(fen)上(shang)用銼刀銼成方(fang)頭,然后用扳(ban)手擰出。也可在(zai)外(wai)露部(bu)分(fen)焊一螺(luo)母,然后擰出。

如(ru)果無外露(lu)斷(duan)頭(tou)時,采用(yong)下(xia)述方法:①在(zai)螺釘(ding)殘(can)端打(da)中心(xin)(xin)孔。注意對(dui)中要(yao)(yao)準(zhun)確,若存在(zai)偏心(xin)(xin),將會給取(qu)出作業增加(jia)困難(nan)。②鉆(zhan)孔時鉆(zhan)頭(tou)要(yao)(yao)選擇適當。避(bi)免有偏心(xin)(xin)時切入螺紋(wen)部分。③用(yong)左旋螺紋(wen)制成(cheng)的取(qu)出器(qi)(qi)插入孔中,用(yong)軟錘輕(qing)輕(qing)敲(qiao)擊(ji)取(qu)出器(qi)(qi)端部,逆時針方向(xiang)(xiang)轉動取(qu)出器(qi)(qi)即可(ke)取(qu)出螺釘(ding)。如(ru)果沒有取(qu)出器(qi)(qi),可(ke)用(yong)反向(xiang)(xiang)絲錐攻反向(xiang)(xiang)螺紋(wen),擰(ning)入反向(xiang)(xiang)螺柱,在(zai)連同斷(duan)頭(tou)螺釘(ding)一同拆出。

3)銹死(si)螺釘的拆(chai)除。浸入煤油(you)(you)或柴油(you)(you),靜置 20~30min。適當敲(qiao)擊(ji)螺釘和被聯接件,振動銹層。然后先將螺釘向擰(ning)緊方向擰(ning)入 1/4 圈(quan)左右(you),在(zai)松(song)動 1/2 圈(quan),反復幾次即可擰(ning)出。

2-34 螺紋如何修理?

答:有些重(zhong)要的貴(gui)重(zhong)的零件上的螺紋(wen)出現損壞更換零件很(hen)不經濟時,應修復螺紋(wen)。

(1)修理時的注(zhu)意事(shi)項

首先要辨別(bie)螺(luo)紋(wen)(wen)的種(zhong)類,被修螺(luo)紋(wen)(wen)是英制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)還是米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)。使(shi)用英制(zhi)紋(wen)(wen)國(guo)家(jia)主要有英國(guo)、美(mei)國(guo)和加(jia)拿大。其余各國(guo)多用米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen),但是管螺(luo)紋(wen)(wen)都是采用英制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)。

要分清(qing)螺(luo)距和牙形角,米(mi)(mi)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)螺(luo)距用(yong)(yong)毫(hao)米(mi)(mi)表示,英(ying)(ying)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)螺(luo)距用(yong)(yong)英(ying)(ying)寸時軸長度有多少扣牙表示。米(mi)(mi)制(zhi)緊(jin)固螺(luo)紋(wen)(wen)壓(ya)形角 60°,管螺(luo)紋(wen)(wen)牙形角 55°,英(ying)(ying)制(zhi)緊(jin)固螺(luo)紋(wen)(wen)牙形角為 60°。

測量螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)采(cai)用游標卡尺測量螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)外徑(jing)或螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)內經,用螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)規測量螺(luo)(luo)(luo)距(ju)和(he)牙形角,定出螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的公稱尺寸和(he)螺(luo)(luo)(luo)距(ju)大小。

(2)外螺紋的修復(fu)

1)選擇(ze)規(gui)格相(xiang)同(tong)的扳牙,切(qie)除螺(luo)紋(wen)損(sun)壞處多(duo)余金(jin)屬。

2)在螺(luo)紋有(you)局部損傷的(de)情況(kuang)下,可選擇與所修螺(luo)紋相(xiang)匹(pi)配的(de)螺(luo)紋銼刀(dao)、手(shou)工修復螺(luo)紋。注意一套螺(luo)紋銼刀(dao)有(you)米制、英制兩種(zhong)規格,一把螺(luo)紋銼刀(dao)上(shang)有(you) 8 種(zhong)不同螺(luo)紋尺寸。

3)當螺紋一端經錘擊(ji)而(er)膨(peng)脹,可用(yong)三角銼刀修復,再用(yong)板牙套(tao)一次(ci)。

(3)內螺紋的(de)修復

1)當螺(luo)紋部(bu)分損壞切磨損不嚴(yan)重時(shi),可用絲錐擰過(guo)螺(luo)紋孔。

2)螺紋(wen)損壞嚴重(zhong)時,在(zai)螺紋(wen)孔(kong)處重(zhong)新(xin)鉆孔(kong)、攻螺紋(wen)、使螺紋(wen)直徑比原螺紋(wen)大,重(zhong)新(xin)配置螺栓。

3)螺(luo)紋損壞嚴重時,可以(yi)鉆去原螺(luo)紋加螺(luo)紋鑲套(圖(tu) 2-4)。

圖 2-4 用螺紋鑲套修復內螺紋
圖 2-4 用螺(luo)紋鑲套修復內(nei)螺(luo)紋

2-35 壓力管道無泄漏檢驗標準的檢查方法有哪些?

答:壓力管道無泄(xie)漏檢驗標準見表 2-29。

表 2-29 壓力管道無泄漏檢驗標準
序號 管道名稱 檢查方法 合格標準
1 所有管道,法蘭,閥門,絲堵,活接,補償器 用眼睛觀察 不結焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無結垢
2 瓦斯、氨、氯、液態烴等易燃易爆或有毒氣體 肥皂水試漏;精密試紙試漏 無氣泡、不變色
3 氧氣、氮氣、空氣系統 用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏 無吹動現象
4 蒸汽系統 用肉眼觀察 不漏汽,無水垢
5 氫氣系統 高溫部位關燈檢查 無火苗;無吹動現象
低溫部位用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏
6 酸、堿等物料系統 用肉眼觀察或用精密試紙試漏 無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙、不變色
7 水玻璃、膠體系統 用肉眼觀察 無滲跡、無漏痕

2-36 氧氣站常用管子種類、材質有哪些?

答:氧氣站(zhan)常用管子種類、材(cai)質見表(biao) 2-30。

表 2-30 氧氣站常用管子種類、材質
序號 管子材質 管子種類 材料牌號 備注
1 碳素鋼管 低壓流體輸送用焊接鋼管[GB/T 3091-2001(2008)] Q235A、Q235B 焊接鋼管
輸送流體用無縫管[GB/T 8163-1999(2008)] 10、20、Q295、Q345 無縫鋼管
2 不銹鋼管 流體輸送不銹鋼焊接鋼管[GB/T 12771-2008] 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr18Ni9,0Cr23Ni13  
流體輸送不銹鋼無縫鋼管[GB/T 14976-2002] 不銹鋼管
3 銅管 銅管(GB/T 1527-2006) T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2 純銅管
黃銅管(GB/T 1527-2006) H62  
4 鋁管 鋁合金管 1035、1050A、1060、1060A  

2-37 氧氣管道常用法蘭及選用標準是什么?

答:氧氣管道常用法(fa)蘭及選用標準見表 2-31。

表 2-31 氧氣管道常用法蘭及選用標準
工作壓力 p/MPa 法蘭形式 標準號
0.6≤p≤2.5 翻邊松套法蘭 GB/T 9122—2000
p≤2.5 鋼制平焊法蘭 GB/T 9119—2000
平煤環松套法蘭 GB/T 9121.1—2000
2.5<p≤4.0 鋼制對焊法蘭 GB/T 9115.1—2000
6.4<p≤15.0 鋼制對焊法蘭 GB/T 9115.2—2000
高壓螺紋法蘭

2-28 氧氣管道法蘭用墊片選用是什么?

答:氧氣(qi)管道(dao)法蘭用墊(dian)片(pian)應無油脂,并應考慮墊(dian)片(pian)可能因受壓碎裂掉入管內(nei),造成氧氣(qi)管道(dao)燃燒的(de)條件,因此不能選用易燃材料制成的(de)墊(dian)片(pian)。一般情(qing)況可按表 2-32 選用。

表 2-32 墊片的選用
管道輸送介質 工作壓力 p/MPa 工作溫度 t/℃ 墊片材料 備注
氣態氧 p≤0.25 t≤200 石棉橡膠板  
0.25<p≤0.6 t>﹣180 襯墊石棉板;金屬石棉纏繞墊  
0.6<p≤2.5 t<150 金屬包石棉繩墊(石棉繩加鉛粉) 法蘭密封面采用榫槽時,可用 XB350 橡膠石棉板或 2 號硬鋼紙
2.5<p≤6.4 t<150 鋁片(退火)、銅片(退火) 法蘭密封面采用透視鏡時,應采用剛或黃銅制的透鏡墊片
6.4<p≤16.5 t<150 銅片
液態氧 p≤0.5 t<﹣180 石棉橡膠板、襯墊石棉板  

2-39 管道的涂色與標志有哪些規定?

答:(1)管道涂色(se)與標志(zhi)的規定

在(zai)工業企業中(zhong),廠(chang)房內(nei)及廠(chang)區經常(chang)需(xu)要安裝大量的(de)輸送(song)各類(lei)氣體和液(ye)體的(de)管道,為了(le)便于識別(bie)管內(nei)流體的(de)種類(lei)和狀態以(yi)及有利于管道進(jin)行管理、維(wei)修、安全等方面考慮(lv)。通常(chang)采取(qu)以(yi)下三種方法進(jin)行管道的(de)涂色與標志。

1)一般在不(bu)同(tong)流體的(de)管道表面或管道絕熱(re)層外表面,涂覆不(bu)同(tong)顏色(se)的(de)涂料(liao),有時也可涂刷指(zhi)向箭(jian)頭,標出介質的(de)流向作為標識。

2)如果輸(shu)送流體(ti)的(de)溫度或成分不同,需(xu)加以區別時,可以在已(yi)涂(tu)色的(de)管(guan)道表面上,選擇一種溫度或成分涂(tu)刷色作為標識。

3)如(ru)果以上兩(liang)種方法仍然不(bu)能確定(ding)管(guan)(guan)內流(liu)體(ti)(ti)的性質或參數(shu)時,可(ke)采取(qu)在(zai)管(guan)(guan)道外(wai)表面涂刷流(liu)體(ti)(ti)的名稱或化學符號,也可(ke)標(biao)出(chu)流(liu)體(ti)(ti)的溫度(du)和壓(ya)力作為標(biao)識。

由于管道(dao)的(de)工程的(de)內容不一(yi),管道(dao)內流體流動的(de)介質種(zhong)類較多,所以(yi)管道(dao)的(de)涂色(se)(se)和標(biao)識應根(gen)據具(ju)體工程情況進行使(shi)用,以(yi)易于操作、方(fang)便管理及維(wei)修為原則。因此,各系(xi)統(tong)的(de)規定(ding)不統(tong)一(yi),工程中設(she)(she)計有規定(ding)時應按(an)(an)設(she)(she)計規定(ding)涂色(se)(se),設(she)(she)計無規定(ding)時,可按(an)(an)表 2-33 所列使(shi)用。

(2)色環及識別符號的(de)涂(tu)裝要(yao)求

1)色(se)環(huan)的(de)間距(ju)應(ying)分(fen)布均(jun)勻,便于觀(guan)察(cha),一般在(zai)直管(guan)段上其間距(ju)以(yi)(yi) 5m 左右(you)為宜。色(se)環(huan)的(de)寬(kuan)度可按管(guan)徑大小(xiao)來確定,外(wai)徑(包括絕熱層)在(zai) 150mm 以(yi)(yi)內(nei),色(se)環(huan)寬(kuan)度為 70mm;外(wai)徑在(zai) 300mm 以(yi)(yi)上者,色(se)環(huan)寬(kuan)度為 100mm。

2)色環、流體名稱或(huo)化學符(fu)號和(he)箭頭應涂刷在管(guan)道(dao)交叉(cha)點,閥(fa)門和(he)穿(chuan)孔兩側的(de)管(guan)道(dao)上,以及需要觀察識別的(de)部位。

3)輸送的(de)流體如果是雙向流動的(de),應(ying)標(biao)出兩個相反方向的(de)箭(jian)頭(tou)。箭(jian)頭(tou)一般涂成白色或(huo)黃(huang)色,底色淺者則涂成深色箭(jian)頭(tou)。

4)當識別(bie)符(fu)號直接涂(tu)刷在外徑小于 90mm 的(de)管道上且不易識別(bie)時(shi),可(ke)在所有需要識別(bie)的(de)部位掛一標牌(pai)(pai),標牌(pai)(pai)一般做成 250mm×150mm 的(de)矩(ju)形(xing)。標牌(pai)(pai)上應標明流體(ti)名稱,標出(chu)介質(zhi)流向。

表 2-33 管道涂色分類
序號 管道名稱 顏色 備注
底色 色環
1 過熱蒸汽管  
2 飽和蒸汽管  
3 廢氣管  
4 凝結水管 自流
5 熱水供水管  
6 熱水回水管  
7 制冷系統管道 氨管道 吸入管  
液體管  
壓出管  
油管 淡黃  
空氣管  
安全管 棕色  
鹽水管道 壓出管  
回流管  
水管道 壓出管 淺藍  
回流管  
8 疏水管  
9 工業用水管  
10 工業和消防合用水管 橙黃  
11 生活飲用水管  
12 消防水管 橙黃  
13 中水管 淺綠  
14 雨水管  
15 排水管  
16 油管 橙黃  
17 高熱值煤氣管  
18 低熱值煤氣管  
19 液化石油氣管  
20 壓縮空氣管 淺藍  
21 凈化壓縮空氣管 淺藍  
22 乙炔管  
23 氧氣管  
24 氫氣管  
25 氮氣管  
26 油管 橙黃  
27 排氣管  
28 軟化(被給)水管  
29 鹽水管 淺黃  

2-40 機械行業動力管道油漆色標有什么要求?

答(da):機械行業動力管道油漆(qi)色標應按照 2-34 規(gui)定涂色,管道的色環寬度及間距應安(an)表 2-35 規(gui)定涂刷,管道示(shi)意圖上的管道顏色與此(ci)一(yi)致(zhi)。

表 2-34 管道面色和色環顏色
管道名稱 顏色 管道名稱 顏色 管道名稱 顏色
基本色 色環 基本色 色環 基本色 色環
過熱蒸汽管 雨水管 制冷系統裝置 氨管道 吸入器
飽和蒸汽管   油管 液體管
壓縮蒸汽管 淺藍 乙炔管 壓出管
凝結水管 氧氣管 深藍 油管 淡黃
熱水供水管 天然氣管 空氣管
熱水回水管 高熱值煤氣管 鹽水管道 壓出管
工業用水管 低熱值煤氣管 回流管
工業用水管(和消防用水合用管道) 橙黃 氫氣管 水管道 壓出管 淺藍
生活飲用水管 液化石油氣管 壓出管回流管
消防用水管 橙黃

注(zhu):1.在管道(dao)交(jiao)叉處、閥門操作管道(dao)彎頭處等,應在管道(dao)上(shang)標示介質流(liu)動方向箭頭。

2.設備(bei)涂色(se)(se)(se)一(yi)般可采用(yong):暖氣片、暖風機登用(yong)銀白色(se)(se)(se);壓縮空氣儲氣罐(guan)用(yong)灰色(se)(se)(se);離子交(jiao)換器(qi)用(yong)綠色(se)(se)(se)或者(zhe)灰色(se)(se)(se);加熱(re)器(qi)、熱(re)交(jiao)換器(qi)等用(yong)紅色(se)(se)(se);水(shui)箱用(yong)綠色(se)(se)(se)。

3.考慮(lv)到企業現況,對(dui)室外的(de)蒸汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(已采取保溫(wen)措(cuo)施)和煤氣管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)交叉處,管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)彎頭處及閥門兩處的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),均能明顯涂刷管(guan)(guan)(guan)長度 2m 的(de)面(mian)色(se);在直管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上,每(mei)隔 50m 要(yao)明顯涂刷長度 2m 的(de)面(mian)色(se)。

表 2-35 色環寬度及間距 (單位:mm)
管道保溫層外徑 色環寬度 色環間距
<150 50 5~10
150~300 70 10~20
>300 100 20~40

石油、化工(gong)(gong)等行(xing)(xing)業(ye)由于(yu)工(gong)(gong)藝生產特殊性、故(gu)專門制定行(xing)(xing)業(ye)工(gong)(gong)業(ye)管道的涂(tu)色規定和(he)要求,請參照有關規定執行(xing)(xing)。

2-41 什么是閥?閥門有哪些分類方法?

 答:閥(fa)是控制流體(ti)(氣(qi)體(ti)或(huo)液(ye)體(ti))通過管道以減低(di)他們的壓力或(huo)改變流路方向(xiang)的任何一種裝置,例如截止閥(fa)、減壓閥(fa)、安全(quan)閥(fa)等。

閥門分(fen)類方法:機電(dian)產品總和(he)分(fen)類如下:

機電產品總和分類1
機電產品總和分類2

注(zhu):后有“等(deng)”者項目多未列出(chu)。

機電產品(pin)按結構分類如下:

機電產品按結構分類

機電(dian)產品按特(te)征分類如下:

機電產品按特征分類

還有按材料分(fen)類(lei)、按壓力(li)分(fen)類(lei)、按工(gong)作溫度(du)分(fen)類(lei)等其他分(fen)類(lei)方法。

機(ji)電產品按用途分類如下:

機電產品按用途分類

2-42 工業企業常用的閥門有哪些?

答:工業(ye)(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)(ye)常用(yong)的(de)閥門(各工業(ye)(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)(ye)中各管道上普遍(bian)采用(yong)的(de)閥門情況)如下(xia):

啟閉(bi)用的閥(fa)門(men):閘閥(fa)、球閥(fa)、蝶(die)閥(fa)、截(jie)止閥(fa)、旋轉閥(fa),用來啟閉(bi)管路(lu)用的閥(fa)門(men),稱此類(lei)閥(fa)門(men)為閉(bi)路(lu)閥(fa)門(men)。

調節(jie)用(yong)的閥(fa)門:減壓(ya)閥(fa)、節(jie)流(liu)閥(fa),用(yong)于調節(jie)管內的介(jie)質壓(ya)力和流(liu)量。

止(zhi)回用的(de)閥門:止(zhi)回閥,用于防止(zhi)介(jie)質倒流的(de)閥門。

分配用(yong)的閥門(men):三通旋閥門(men),用(yong)于(yu)改變(bian)管路的介質流動(dong)方(fang)向和(he)分配介質用(yong)。

疏水隔氣用(yong)的閥門:疏水閥,用(yong)于排(pai)除凝結水、防止蒸汽(qi)跑漏(lou)。

安全(quan)用閥門:安全(quan)閥(溢流(liu)閥),用于超壓安全(quan)保(bao)護,排放多余介質,防止(zhi)壓力超過(guo)規定值。

2-43 閥門型號編制方法和閥門標志發展如何?

答:閥(fa)(fa)門(men)型(xing)(xing)號通常應表示出閥(fa)(fa)門(men)類型(xing)(xing)、驅(qu)動方式、連接形式、結構特(te)點、密封面材(cai)料、閥(fa)(fa)體材(cai)料和(he)公稱壓力等要素。閥(fa)(fa)門(men)型(xing)(xing)號的標(biao)準(zhun)化(hua)對(dui)閥(fa)(fa)門(men)的設(she)計、選用(yong)、經銷和(he)施工管理提供了方便。

科(ke)學技(ji)術(shu)的(de)(de)日新月異,表現在閥(fa)門技(ji)術(shu)領域(yu),使(shi)得閥(fa)門的(de)(de)類型(xing)和材料越來越多(duo),閥(fa)門的(de)(de)型(xing)號(hao)編(bian)制也越來越復雜。我國(guo)雖有閥(fa)門型(xing)號(hao)編(bian)制的(de)(de)統(tong)(tong)一(yi)(yi)標準,但(dan)越來越不能(neng)適(shi)應閥(fa)門工藝發展的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)。目前,閥(fa)門制造廠一(yi)(yi)般都(dou)采用統(tong)(tong)一(yi)(yi)的(de)(de)編(bian)號(hao)方法:凡不能(neng)采用統(tong)(tong)一(yi)(yi)編(bian)號(hao)方法的(de)(de),各閥(fa)門生產廠家(jia)均按自(zi)己的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)制定(ding)出編(bian)號(hao)方法。

2-44 閥門型號是如何表示的?

答:閥門型(xing)號由七個單元組(zu)成(cheng),各(ge)個單元的表(biao)示(shi)方法及含義見表(biao) 2-36。

表 2-36 閥門型號的表示及意義
閥門單元\項目 第一單元 第二單元 第三單元 第四單元 第五單元 第六單元 第七單元
表示方法 大寫漢語拼音字母 阿拉伯數字 阿拉伯數字 阿拉伯數字 大寫漢語拼音字母 阿拉伯數字 大寫漢語拼音字母
表示意義 閥門類型 驅動方式 連接方式 結構形式 密封圈或襯里材料 公稱壓力 閥體材料

2-45 閥門類型代號是什么?

答:閥門(men)類(lei)型代號(hao)用大寫(xie)漢語拼(pin)音字母表示(shi),見表2-37。

表 2-37 閥門類型代號
閥門類型 代號 閥門類型 代號 閥門類型 代號 閥門類型 代號
閘閥 Z 球閥 Q 節流閥 L 疏水閥 S
截止閥 J 止回閥 H 排污閥 P    
蝶閥 D 隔膜閥 G 安全閥 A    
旋轉閥 X 柱塞閥 U 減壓閥 Y    

注:低(di)溫(wen)(低(di)于(yu) ﹣40℃)、保溫(wen)(帶加熱套)和帶波紋管(guan)的閥(fa)門,抗硫的的閥(fa)門,在類別(bie)代號前分(fen)別(bie)加漢語評語字母 D、B、W 和 K。

2-46 閥門的驅動代號是什么?

答:閥門的驅動代號見表 2-38 所示。

表 2-38 閥門的驅動代號
電動方式 代號 電動方式 代號 電動方式 代號 電動方式 代號
電磁動 0 渦輪 3 氣動 6 電動 9
電磁—液動 1 正齒輪 4 液動 7    
電—液動 2 傘齒輪 5 氣—液動 8    

注:1.手(shou)輪、手(shou)柄和扳手(shou)傳動的,以及安全閥(fa)、減壓閥(fa)、蒸汽(qi)輸水管等,本單元代號可省略。

2.對于氣動或液動,常開式用 6k,7k表示,常閉式用 6B,7B;氣動帶手動,用 6S 表示;防爆電動用 9B 表(biao)(biao)示(shi);螺桿 -T 型螺母(mu),用 3T 表(biao)(biao)示(shi)。

3.代(dai)號 2 及代(dai)號 8 是(shi)用(yong)在閥(fa)門啟閉時(shi)(shi)需(xu)要由(you)兩種動(dong)力源同時(shi)(shi)對閥(fa)門進行動(dong)作的執行機構(gou)。

2-47 閥門的連接形式代號是什么?

答:閥(fa)門的聯接形式代號見(jian)表 2-39。

表 2-39 閥門的連接形式代號
連接形式 代號 連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 法蘭 4 卡箍 8
外螺紋 2 焊接 6 卡套 9
兩不同連接 3 對夾 7    

注:焊接包(bao)括承插焊和對接焊。

2-48 閥門的結構形式代號是什么?

答:閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)代(dai)(dai)號(hao)用阿拉(la)伯數字(zi)表(biao)(biao)(biao)(biao)示。閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-40;截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)柱(zhu)塞(sai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-41;蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-42;旋塞(sai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-43;球閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-44;止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-45;隔膜(mo)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-46;安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-47;減壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-48;疏水閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-49;排污(wu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-50。

表 2-40 閘閥的結構形式代號
閘閥結構 代號
明桿 契約 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿 契約 單閘板 5
雙閘板 6
平行式 單閘板 7
雙閘板 8
表 2-41 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號
截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 代號 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 代號
直通式 1 直流式(Y 形) 5
Z 形直通式 2 平衡 直通式 6
三角式 3

角式

7
角式 4 針形截止閥 8
表 2-42 蝶閥的結構形式代號
蝶閥結構形式 代號 蝶閥結構形式 代號
密封性 中線式 1 非密封封 中線式 5
單偏心 2 單偏心 6
雙偏心 3 雙偏心 7
連桿偏心 4 連桿偏心 8
表 2-43 旋塞閥的結構形式代號
旋塞閥結構形式 代號 旋塞閥結構形式 代號
填料密封 L 形 2 油封密封 L 形 6
直通形 3 直通形 7
T 形三通 4 T 形三通 8
四通 5 靜配 直通形 9
    T 形三通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-45 止回閥的結構形式代號
止回閥的結構形式 代號 止回閥的結構形式 代號 止回閥的結構形式 代號
升降式 直通式 1 旋啟式 單瓣式 4 回轉蝶形止回式 7
立式 2 多瓣式 5 截止止回式 8
角式 3 雙瓣式 6    
表 2-46 隔膜閥的結構形式代號
隔膜閥的結構形式 代號 隔膜閥的結構形式 代號 隔膜閥的結構形式 代號
屋脊式 1 直通式 6 角式 T 形 9
截止式 3 閘板式 7    
直流板式 5 角式 Y 形 8    
表 2-47 安全閥的結構形式代號
安全閥的結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9
杠桿式 5
表 2-48 減壓閥的結構形式代號
減壓閥的結構形式 代號 減壓閥的結構形式 代號 減壓閥的結構形式 代號
直接作用波紋管式 1 先導活塞式 3 先導薄膜式 5
直接作用薄膜式 2 先導波紋管式 4    
表 2-49 疏水閥的結構形式代號
疏水閥的結構形式 代號 疏水閥的結構形式 代號 疏水閥的結構形式 代號
浮球式 1 液體或固體膨脹式 4 雙金屬片或彈性式 7
迷宮或孔扳式 2 鐘形浮子式 5 脈沖式 8
浮桶式 3 蒸汽壓力式 6 圓盤式 9
表 2-50 排污閥的結構形式代號
排污閥的結構形式 代號 排污閥的結構形式 代號
液面連接 截止型直通式 1 液底間斷 截止型直通式 6
截止型角式 2 截止型角式 7
液底間斷 截止型直流式 5 浮動閘板型直通式 8

2-49 閥座密封面或襯里材料代號是什么?

答(da):閥座密封面或襯(chen)里材料代號用大寫漢語拼音字母表示(shi),見表 2-51。

表 2-51 閥座密封面或襯里材料代號
閥座密封面或襯里材料代號 代號 閥座密封面或襯里材料代號 代號
錫基軸承合金(巴氏合金) B 尼龍塑料 N
搪瓷 C 滲硼鋼 P
滲氮鋼 D 襯鉛 Q
1.8-8 系不銹鋼 E Mo2Ti 系不銹鋼 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 銅合金 T
Cr13 系不銹鋼 H 橡膠 X
襯膠 J 硬質合金 Y
蒙乃爾合金 M    

注:1.由閥體直接加工的閥座(zuo)密封面(mian)材料代號用 W 表示。

2.當密封副的密封面材料(liao)不同時,以硬度低的材料(liao)代號表(biao)示。

2-50 閥體材料代號是什么?

答:閥體(ti)材料代號用大寫漢語拼(pin)音(yin)字(zi)母(mu)表(biao)示,見表(biao) 2-52。如果是公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥門,則本單元省略了。

表 2-52 閥體材料代號
閥體材料 代號 閥體材料 代號
鈦及鈦合金 A 球墨鑄鐵 Q
碳鋼 C Mo2Ti 系不銹鋼 R
Cr13 系不銹鋼 H 塑料 S
鉻鉬鋼 I 銅和銅合金 T
可鍛造鐵 K 鉻鋁釩鋼 V
鋁合金 L 灰鑄鐵 Z
1.8-8 系不銹鋼 P    

2-51 閥門的命名有哪些規定?

答(da):(1)閥門命(ming)名

閥門的名(ming)稱按傳動方式(shi)、連接形式(shi)、結構形式(shi)、襯里(li)材料和(he)類型命名(ming),但下(xia)述內容在命名(ming)中均予省略(lve):

1)連接形式中的(de)“法(fa)蘭”。

2)結(jie)構形式(shi)(shi)中:①閘(zha)閥(fa)(fa)的(de)(de)“明桿”、“彈性”、“剛性”和(he)(he)“單(dan)閘(zha)板”;②截止閥(fa)(fa)和(he)(he)節流閥(fa)(fa)的(de)(de)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”;③球閥(fa)(fa)的(de)(de)“浮動”和(he)(he)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”;④蝶閥(fa)(fa)的(de)(de)“垂直(zhi)板式(shi)(shi)”;⑤隔膜閥(fa)(fa)的(de)(de)“屋(wu)脊(ji)式(shi)(shi)”;⑥旋塞閥(fa)(fa)的(de)(de)“填料”和(he)(he)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”;⑦止回(hui)閥(fa)(fa)的(de)(de)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”和(he)(he)“單(dan)瓣式(shi)(shi)”;⑧安全閥(fa)(fa)的(de)(de)“不封閉(bi)”。

3)閥座密封面(mian)材(cai)料(liao)中的材(cai)料(liao)名稱。

(2)閥門型號和名稱編制方法示(shi)例

例 2-1 閥(fa)(fa)(fa)(fa)門類型為(wei)閘閥(fa)(fa)(fa)(fa),采用電驅動、法蘭(lan)連(lian)接(jie)、明桿(gan)楔式(shi)雙閘板(ban),閥(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)密(mi)封面(mian)材料(liao)由(you)閥(fa)(fa)(fa)(fa)體直(zhi)接(jie)加(jia),閥(fa)(fa)(fa)(fa)門的公稱壓力為(wei) PN=0.1MPa,閥(fa)(fa)(fa)(fa)體材料(liao)為(wei)灰鑄鐵(tie),表示為(wei):

Z942W—1 命名(ming)為:電動楔(xie)式雙閘(zha)(zha)板閘(zha)(zha)閥。

例 2-2 閥門(men)類型為(wei)球閥、手(shou)動(dong)、外螺紋聯接、浮動(dong)直通(tong)式(shi)、閥座(zuo)密封面(mian)材料(liao)為(wei)氟塑料(liao),閥門(men)的公稱壓力為(wei) PN=4.0MPa。閥體材料(liao)為(wei) 1Cr18Ni9Ti,表示為(wei):

Q21F—40P 命名為:外螺紋球閥(fa)。

例 2-3 閥門(men)類型為隔膜閥,氣動常開(kai)式、法蘭連接、屋脊式,襯里材(cai)料(liao)為襯膠、閥門(men)的公稱壓(ya)力與(yu) PN=0.6MPa,閥體材(cai)料(liao)為灰鑄鐵,表示(shi)為:

G6K41J-6 命(ming)名(ming)為:氣動常開式襯(chen)膠隔膜閥。

例 2-4 閥門(men)類型為蝶閥、液動、法蘭連接、垂直(zhi)板式、(密(mi)封(feng)面材料為鑄(zhu)銅)閥瓣密(mi)封(feng)面材料為橡膠,公稱壓力(li)為 PN=0.25MPa,閥體材料為灰鑄(zhu)鐵,表示為:

D741X-2.5 命名為(wei):液動蝶閥。

例 2-5 閥(fa)門類型(xing)為(wei)截止閥(fa)、電(dian)動、焊接(jie)連接(jie)、直(zhi)通式(shi)、閥(fa)座密封面材料(liao)為(wei)堆(dui)焊硬質合金,在(zai) 540℃ 下的工作壓力(li)為(wei) 17MPa,閥(fa)體材料(liao)與鉻鉬(mu)礬合金鋼(gang),表示為(wei):

J961Y-P34170V 命名為:電動合金截止閥。

例 2-6 閥(fa)(fa)門(men)類型為(wei)止回閥(fa)(fa)、法蘭連接、旋啟(qi)雙瓣式、閥(fa)(fa)座密封面材料為(wei)銅(tong)合金、公稱壓力為(wei) PN=1.0MPa,閥(fa)(fa)體材料為(wei)灰鑄鐵(tie),表示為(wei):

H46T-10 命名為:雙瓣旋啟(qi)式止回閥(fa)。

(3)閥門(men)標志

通向閥門(men)必(bi)須使用和(he)可選擇的標志項目見(jian)表 2-53。對于手(shou)動閥門(men),如果首輪(lun)尺寸(cun)足(zu)夠(gou)大,則(ze)手(shou)輪(lun)上應設有指示閥門(men)關閉(bi)方(fang)向的箭頭或附(fu)加“關”字。

表 2-53 通用閥門的標志項目
項目 標志 項目 標志
1 公稱直徑(DN) 11 標準號
2 公稱壓力(PN) 12 熔煉爐號
3 受壓部件材料代號 13 內件材料代號
4 制造廠名或商標 14 工位號
5 介質流向的箭頭 15 襯里材料代號
6 密封環(墊)代號 16 質量和檢驗標記
7 極限溫度(℃) 17 檢驗人員印記
8 螺紋代號 18 制造年、月
9 極限壓力 19 流動特性
10 生產廠編號    

通用閥門的具體標志規定如下:

1)表(biao) 2-53 中的 1~4 項是必須使用的標(biao)志,對(dui)于(yu) DN≥50mm 的閥門,應標(biao)記在閥體(ti)上(shang),對(dui)于(yu) DN<50mm 的閥門。標(biao)記在閥體(ti)上(shang)還(huan)是標(biao)牌(pai)上(shang),由產品設計者規(gui)定(ding)。

 2)表 2-53 中的(de)第 5 項和第 6 項只有當某類閥門標(biao)準中有此規定時才是必須使用的(de)標(biao)志,它(ta)們(men)應分別標(biao)記在(zai)閥體及法蘭上。

3)如果各類閥(fa)門標(biao)準中沒有(you)特殊規(gui)定,則表(biao) 2-53 中 7~19 項是按需要選(xuan)擇的(de)標(biao)志。當需要時,可標(biao)記(ji)在閥(fa)體或標(biao)牌(pai)上。

對于減壓閥、在閥體上的(de)標志除按表 2-53 的(de)規定外,還應有出(chu)廠日期、適(shi)用介質(zhi)、出(chu)口壓力等。

4)蒸汽疏水閥的標志按表(biao) 2-54 的規定,標志可設(she)在(zai)閥體上(shang),也(ye)可標在(zai)標牌上(shang)。

5)安全閥的(de)標志(zhi)按表(biao) 2-55 的(de)規定(ding),標志(zhi)標在標牌上。

表 2-54 蒸汽疏水閥的標志
項目 必須使用的標志 項目 必須使用的標志
1 產品型號 1 閥體材料
2 公稱直徑 DN 2 最高允許壓力
3 公稱壓力 PN 3 最高允許溫度
4 制造名稱和商標 4 最高排水溫度
5 介質流動方向的指示箭頭 5 出廠編號、日期
6 最高工作壓力
7 最高工作溫度
表 2-55 安全閥的標志
項目 閥體上的標志 項目 標牌上的標志
1 公稱直徑 DN 1 閥門設計的允許最高的工作溫度(℃)
2 閥體材料 2 整定壓力(MPa)
3 制造廠名稱或商標 3 依據的標準號
4 當進口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時,應有指明介質流動方向的箭頭 4 制造廠的基準型號
5 額定排量系數或對于基準介質的額定排量
6 流道面積(mm²)
    7 開啟高度(mm)
    8 超過壓力百分數

2-52 什么是閘閥?閘閥的特點是什么?

答:閘(zha)(zha)閥(fa)又(you)稱閘(zha)(zha)板閥(fa),啟閉(bi)件為(wei)閘(zha)(zha)板,由閥(fa)桿帶(dai)動閥(fa)板做升降運(yun)動的閥(fa)門稱為(wei)閘(zha)(zha)閥(fa)。

閘閥的特(te)點為(wei):

1)閘閥的優點:流(liu)體流(liu)動阻力(li)小;啟閉(bi)(bi)所需力(li)矩小;介質流(liu)向(xiang)不受(shou)限制(zhi);啟閉(bi)(bi)無水擊現(xian)象;形(xing)體結構(gou)不叫簡單,制(zhi)造工藝性較好。

2)閘閥(fa)的特點:外形尺寸和安裝高度較(jiao)大(da),所需(xu)的安裝空間亦較(jiao)大(da);在啟閉(bi)過程中,密(mi)封(feng)面有相(xiang)對摩擦,磨損(sun)較(jiao)大(da),甚至高溫式容(rong)易引(yin)起擦傷現象;閘閥(fa)一般都有兩個密(mi)封(feng)面,給加工、研磨和維(wei)修增加了(le)一些困難。

閘閥應用(yong)范圍廣泛。通常(chang)用(yong)于(yu)公稱直徑 DN≥50mm 的(de)給水管路。

2-53 閘閥如何分類?閘閥型號及參數有哪些?

答:閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥按(an)連接(jie)方式分(fen)(fen)螺紋閘(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)蘭(lan)閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥和(he)焊接(jie)閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥,按(an)結構特征分(fen)(fen)平行式閘(zha)(zha)(zha)(zha)板和(he)楔式閘(zha)(zha)(zha)(zha)板,按(an)閥門閥桿(gan)結構分(fen)(fen)明桿(gan)(升降桿(gan))閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥和(he)暗桿(gan)(旋轉(zhuan)桿(gan))閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥。

1)明桿平行式(shi)(shi)雙(shuang)閘板(ban)(ban)(ban)閘閥:明桿平行式(shi)(shi)雙(shuang)閘板(ban)(ban)(ban)閘閥如圖(tu) 2-5 所(suo)示,它的(de)閘板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)由(you)兩(liang)(liang)(liang)塊(kuai)(kuai)對稱平行放(fang)置的(de)兩(liang)(liang)(liang)圓(yuan)盤(pan)組成,當閘板(ban)(ban)(ban)下(xia)降時(shi)靠至于閘板(ban)(ban)(ban)下(xia)部的(de)頂楔(xie)使兩(liang)(liang)(liang)閘板(ban)(ban)(ban)向外擴張緊壓(ya)在閥座(zuo)上(shang),使閥門(men)關嚴。當閘板(ban)(ban)(ban)上(shang)升時(shi),楔(xie)塊(kuai)(kuai)就被(bei)圓(yuan)盤(pan)上(shang)的(de)凸塊(kuai)(kuai)托起(qi),并隨閘板(ban)(ban)(ban)一起(qi)上(shang)升。該型閥門(men)結構簡單,密封(feng)面的(de)加工、研(yan)磨、檢修都(dou)比楔(xie)式(shi)(shi)閘閥簡便,但密封(feng)性較(jiao)差,適用于壓(ya)力不超過 1.0MPa,溫度不超過 200℃ 的(de)介(jie)質。

圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
1-閥體;2-閥蓋(gai);3-閥桿(gan);4-閥桿(gan)螺母;5-閘(zha)板;6-首輪;7-填料(liao)壓(ya)蓋(gai);8-填料(liao);9-頂楔(xie);10-墊片;11-密封圈(quan);

2)暗(an)桿(gan)楔式(shi)(shi)閘(zha)板(ban)(ban)(ban)閘(zha)閥(fa):圖 2-6 所示為楔式(shi)(shi)閘(zha)板(ban)(ban)(ban)閥(fa)門(men),該(gai)閥(fa)的密封(feng)面是(shi)傾(qing)斜的,并形(xing)成(cheng)一個夾(jia)角,介質溫度(du)越(yue)高(gao),夾(jia)角越(yue)大。楔式(shi)(shi)閘(zha)板(ban)(ban)(ban)分單閘(zha)板(ban)(ban)(ban)、雙閘(zha)板(ban)(ban)(ban)、彈性閘(zha)板(ban)(ban)(ban),分別如圖 2-6a、b、c 所示。

圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
a-楔形單閘板;b-楔形雙閘板;c-楔形彈性閘板
1-閥體;2-閥蓋(gai)(gai);3-閥桿;4-閥桿螺母;5-閘板;6-手輪(lun);7-壓蓋(gai)(gai);8-填料;9-填料箱;10-墊片;11-指示器;12、13-密封圈

彈(dan)性閘板如圖 2-7 所示,它(ta)具有結構簡單、使用可靠等優點,又能(neng)產生微小的(de)彈(dan)性變形(xing),增加了關閉(bi)的(de)嚴(yan)密性。

圖 2-7 彈性閘板閘閥
圖 2-7 彈性閘板閘閥
1-閥(fa)體;2-閥(fa)蓋(gai);3-閥(fa)桿(gan);4-閥(fa)板;5-密封圈;6-手輪(lun);7-閥(fa)桿(gan)螺母(mu);8-聯接螺栓;9-填料(liao)壓蓋(gai);10-填料(liao);11-墊片

明桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)中,閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)與(yu)(yu)附有(you)首輪的(de)(de)套簡螺(luo)母相(xiang)配合(he),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)下端有(you)方(fang)頭,嵌(qian)于閘(zha)(zha)(zha)板中,旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)輪時(shi),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)和閘(zha)(zha)(zha)板作上(shang)下的(de)(de)升降(jiang)運(yun)動。開啟(qi)時(shi),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)伸(shen)出手(shou)(shou)輪,優點是從閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)外伸(shen)長度能(neng)判(pan)斷(duan)從閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)開啟(qi)程度,閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)不(bu)(bu)直接(jie)與(yu)(yu)輸(shu)送介(jie)質接(jie)觸(chu);缺(que)點是閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)開啟(qi)高度達,安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)場所必須有(you)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)外伸(shen)的(de)(de)足夠空間。現場安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi),一(yi)定要注意著一(yi)點。暗桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)外螺(luo)紋(wen)(wen)與(yu)(yu)嵌(qian)在閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)內(nei)的(de)(de)內(nei)螺(luo)紋(wen)(wen)相(xiang)配合(he),故旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)輪時(shi),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)作旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動,使(shi)得(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)內(nei)的(de)(de)閘(zha)(zha)(zha)板做升降(jiang)運(yun)動,而(er)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)不(bu)(bu)能(neng)上(shang)下升降(jiang)。暗桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)占據空間小,輸(shu)送介(jie)質與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)直接(jie)接(jie)觸(chu),不(bu)(bu)能(neng)通過閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)來判(pan)斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)開啟(qi)程度。不(bu)(bu)管是明桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)還是暗桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa),閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)均需水平安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)垂(chui)直向上(shang),不(bu)(bu)應傾(qing)斜,嚴(yan)禁閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)朝下安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。

常用閘閥(fa)型號及參數見表 2-56。

表 2-56 常用閘閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱直徑 DN/mm
楔式雙閘板閘閥 Z42W-1 0.1 煤氣 100 300~500
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 Z542W-1 600~1000
電動楔式雙閘板閘閥 Z942W-1 600~1400
電動暗桿楔式雙閘板閘閥 Z946T-2.5 0.25 1600~1800
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-6 0.6 1200~1400
楔式閘閥 Z41T-10 1.0 蒸汽、水 200 50~450
楔式閘閥 Z41W-10 油品 100 50~450
電瓶楔式閘閥 Z941T-10 蒸汽、水 200 100~450
平行式雙閘板閘閥 Z44T-10 50~400
平行式雙閘板閘閥 Z44W-10 油品 100 50~400
液動楔式閘閥 Z741T-10 100~600
電動平行式雙閘板閘閥 Z944T-10 蒸汽、水 200 100~400
電動平行式雙閘板閘閥 Z944W-10 油品 100 100~400
暗桿楔式閘閥 Z45T-10 50~700
暗桿楔式閘閥 Z45W-10 油品 50~450
正齒輪傳動暗桿楔式閘閥 Z445T-10 80~1000
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-10 100~1000
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-10 油品 100~450
楔式閘閥 Z40H-16C 1.6 油品蒸汽水 350 200~400
電動楔式閘閥 Z940H-16C 200~400
氣動楔式閘閥 Z640H-16C 200~500
楔式閘閥 Z40H-16Q 65~200
電動楔式閘閥 Z940H-16Q 65~200
楔式閘閥 Z40W-16P 硝酸類 100 200~300
楔式閘閥 Z40M-16R 醋酸類 200~300
楔式閘閥 Z40Y-16I 油品 550 200~400
楔式閘閥 Z40H-25 2.5 油品蒸汽、水 350 50~400
電動楔式閘閥 Z940H-25 50~400
氣動楔式閘閥 Z640H-25 50~400
楔式閘閥 Z40H-25Q 50~200
電動楔式閘閥 Z940H-25Q 50~200
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 Z542H-25 蒸汽水 300 300~500
電動楔式雙閘板閘閥 Z942H-25 300~800
承插焊楔式閘閥 Z61Y-40 4.0 油品蒸汽水 425 15~40
楔式閘閥 Z41H-40 15~40
楔式閘閥 Z40H-40 50~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440H-40 300~400
電動楔式閘閥 Z940H-40 50~400
氣動楔式閘閥 Z640H-40 50~400
楔式閘閥 Z40H-40Q 350 50~200
電動楔式閘閥 Z940H-40Q 50~200
楔式閘閥 Z40Y-40P 硝酸類 100 200~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440Y-40P 300~500
楔式閘閥 Z40Y-40I 油品 550 50~250
楔式閘閥 Z40H-64 6.4 油品蒸汽水 425 50~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z44H-64 300~400
電動楔式閘閥 Z940H-64 50~800
電動楔式閘閥 Z940Y-64I 6.4 油品 550 300~500
楔式閘閥 Z40Y-64I 50~250
楔式閘閥 Z40Y-100 10.0 油品蒸汽水 450 50~200
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440Y-100 250~300
電動楔式閘閥 Z940Y-100 50~300
承插焊楔式閘閥 Z61Y-160 16.0 油品 15~40
楔式閘閥 Z41H-160 15~40
楔式閘閥 Z40Y-160 50~200
電動楔式閘閥 Z940Y-160 50~300
楔式閘閥 Z40Y-160I 550 50~200
電動楔式閘閥 Z940-160I 50~200

2-54 什么是截止閥?截止閥的特點是什么?

答:啟閉(bi)件(jian)為閥瓣,由閥桿帶動,沿(yan)閥座(zuo)(密封面)軸(zhou)線做(zuo)升降(jiang)運動的(de)閥門,稱為截(jie)止閥。

截(jie)止(zhi)閥的(de)(de)特點(dian):截(jie)止(zhi)閥具有結(jie)構(gou)簡單(dan)、安(an)裝尺寸小、密(mi)封性能好、密(mi)封面檢(jian)修方便等特點(dian);缺(que)點(dian)是介質(zhi)流動阻力(li)大,常(chang)用于 DN≤200mm 的(de)(de)管(guan)路上。

2-55 截止閥有哪些應用?截止閥如何安裝?

截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)的(de)應用(yong):截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)是最(zui)常用(yong)的(de)閥(fa)門之一,可廣泛用(yong)于(yu)各種(zhong)參(can)數的(de)蒸(zheng)汽(qi)、水(shui)、空氣、氨、氧(yang)氣、油品(pin)以及腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)的(de)管(guan)路(lu)上。由于(yu)截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)大量應用(yong)于(yu)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)路(lu),所(suo)以截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)有“汽(qi)閥(fa)”、“汽(qi)門”之稱(cheng)。

截止(zhi)閥的安(an)(an)裝(zhuang):截止(zhi)閥安(an)(an)裝(zhuang)有方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)性(xing),一(yi)般閥門上都標(biao)有箭頭、箭頭方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)代表介質流(liu)動的方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。若無標(biao)注,則(ze)應按“低進高(gao)出”的原則(ze)進行安(an)(an)裝(zhuang)。截止(zhi)閥宜水平安(an)(an)裝(zhuang),閥桿朝上,閥桿不得朝下安(an)(an)裝(zhuang)。

2-56 截止閥如何分類?截止閥型號和參數有哪些?

答(da):1)截止閥的(de)分(fen)類是(shi):

1)按(an)連接(jie)方式分:截(jie)止(zhi)閥(fa)按(an)連接(jie)方式的不同可分為螺旋紋截(jie)止(zhi)閥(fa)(圖 2-8)、法蘭截(jie)止(zhi)閥(fa)(圖 2-9)、卡套截(jie)止(zhi)閥(fa)。

螺旋紋截止閥(圖 2-8)
圖 2-8
1-閥(fa)座(zuo);2-閥(fa)盤;3-鐵絲(si)圈;4-閥(fa)體(ti);5-閥(fa)蓋(gai);6-閥(fa)桿;7-填(tian)料(liao);8-填(tian)料(liao)壓蓋(gai)螺(luo)母(mu);9-填(tian)料(liao)壓蓋(gai);10-手輪

法蘭截止閥(圖 2-9)
圖 2-9

2)按(an)結構形(xing)式(shi)分(fen):截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)按(an)結構形(xing)式(shi)可分(fen)為上(shang)螺紋閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、下螺紋閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、直通式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、角式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、直流式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、柱塞式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、針形(xing)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、內壓(ya)自封(feng)式(shi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和螺紋焊(han)接閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。

常用截止(zhi)閥型號及參數見(jian)表 2-57 所示。

表 2-57 常用截止閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱直徑 DN/mm
襯膠直流式截止閥 J45J-6 0.6 酸、堿類 50 40~150
襯鉛直流式截止閥 J45Q-6 硫酸類 100 25~150
焊接波紋管式截止閥 WJ61W-P 硝酸類 10~25
波紋管式截止閥 WJ41W-6P 32~50
內螺紋截止閥 J11W-16 1.6 油品 100 15~65
內螺紋截止閥 J11T-16 蒸汽、水 200 15~65
截止閥 J41W-16 油品 100 25~150
截止閥 J41T-16 蒸汽、水 200 25~150
截止閥 J41W-16P 硝酸類 100 80~150
截止閥 J41W-16R 醋酸類 100 80~150
外螺紋截止閥 J21W-25K 2.5 氨、氨液 -40~150 6
外螺紋角式截止閥 J24W-25K 6
外螺紋截止閥 J21B-25K 10~25
外螺紋角式截止閥 J24B-25K 10~25
截止閥 J41B-25Z 32~200
角式截止閥 J44B-25Z 32~50
波紋管式截止閥 WJ41W-25P 硝酸類 100 25~150
直流式截止閥 J45W-25P 25~100
外螺紋截止閥 J21W-40 4.0 油品 200 6~10
卡套截止閥 J91W-40 6~10
卡套截止閥 J91H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
卡套角式截止閥 J94W-40 油品 200 6~10
卡套角式截止閥 J94H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
外螺紋截止閥 J21H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40 油品 200 6~10
外螺紋角式截止閥 J24H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
外螺紋截止閥 J21W-40P 硝酸類 100 6~25
外螺紋截止閥 J21W-40R 硝酸類 6~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40P 硝酸類 6~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40R 硝酸類 6~25
承插焊截止閥 J61Y-40 油品、蒸汽、水 425 10~25
截止閥 J41H-40 10~150
截止閥 J41W-40P 硝酸類 100 32~150
截止閥 J41W-40R 醋酸類 32~150
電動截止閥 J94H-40 油品、蒸汽、水 425 50~150
截止閥 J41H-40Q 350 32~150
角式截止閥 J44H-40 425 32~50
截止閥 J41H-64 6.4 50~100
電動截止閥 J941-64 50~100
截止閥 J41H-100 10.0 450 10~100
電動截止閥 J941H-100 50~100
角式截止閥 J44H-100 32~50
承插焊截止閥 J61Y-160 16.0 油品 15~40
截止閥 J41H-160 15~40
截止閥 J41Y-1601 550 15~40
外螺紋截止閥 J21W-160 200 6~10

2-57 什么是球閥?球閥的特點是什么?

答(da):啟(qi)閉件為球體,繞垂直于通路的軸線轉動的閥門稱為球閥。

球閥的特點(dian):如圖 2-10 所(suo)示,球體(ti)中部有一圓形孔道,操縱(zong)手柄旋(xuan)轉(zhuan) 90° 即可全開或(huo)全關,它(ta)具有結構(gou)簡單(dan)、體(ti)積小、流道阻力小、密封性能(neng)好、操作方便、啟(qi)閉迅(xun)速、便于維護等優點(dian);缺點(dian)是高溫時啟(qi)閉困難(nan)、水擊嚴重(zhong)、易磨損。

圖 2-10 球閥
圖 2-10 球閥
a)浮動式球閥;b)固定式球閥
1-閥(fa)(fa)體(ti);2-球體(ti);3-調料;4-閥(fa)(fa)桿;5-閥(fa)(fa)蓋;6-手柄

2-58 球閥的應用如何?

答:球(qiu)(qiu)閥是由旋塞演變而來,傳統意(yi)義的(de)球(qiu)(qiu)閥主要(yao)用(yong)(yong)于切斷、分配和(he)(he)改變介(jie)質的(de)流動(dong)方(fang)向(xiang)。由于計(ji)算機鋪(pu)助設計(ji)(CAD)和(he)(he)計(ji)算機輔助制(zhi)(zhi)造(CAM)以及柔性(xing)(xing)制(zhi)(zhi)造系統(FMS)在閥門行業(ye)的(de)應用(yong)(yong),使(shi)球(qiu)(qiu)閥的(de)使(shi)用(yong)(yong)突(tu)破(po)了他原有的(de)使(shi)用(yong)(yong)空(kong)間和(he)(he)應用(yong)(yong)范(fan)圍,在美、日、德、法、意(yi)、西等工業(ye)發(fa)達國家(jia),球(qiu)(qiu)閥的(de)應用(yong)(yong)非常(chang)廣(guang)泛,并向(xiang)高(gao)溫、高(gao)壓、大口(kou)徑、高(gao)密封(feng)性(xing)(xing)能(neng)、長壽命、優良的(de)調節性(xing)(xing)能(neng)以及一(yi)閥多(duo)用(yong)(yong)多(duo)功能(neng)的(de)方(fang)向(xiang)發(fa)展,其密封(feng)性(xing)(xing)能(neng)及使(shi)用(yong)(yong)的(de)安全可靠性(xing)(xing)均(jun)達到了較高(gao)的(de)水平。

2-59 球閥如何分類?球閥型號及參數有哪些?

答:球閥的(de)分類為(wei):

1)按連接(jie)方法分類:球(qiu)閥(fa)(fa)按連接(jie)方式(shi)可分為螺紋球(qiu)閥(fa)(fa)、法蘭球(qiu)閥(fa)(fa)、對夾球(qiu)閥(fa)(fa)、卡套球(qiu)閥(fa)(fa)、卡箍球(qiu)閥(fa)(fa)、焊接(jie)球(qiu)閥(fa)(fa)等。

2)按(an)(an)結構(gou)形(xing)式分類:球閥按(an)(an)結構(gou)形(xing)式可分為浮(fu)動(dong)球式、固定球式、帶(dai)浮(fu)動(dong)球和彈(dan)性(xing)活動(dong)套(tao)筒閥座式、升降桿式、變孔徑(jing)式、三通(tong)浮(fu)動(dong)球式、夾套(tao)浮(fu)動(dong)球球閥。

常用球閥型號及(ji)參數見表 2-58 所示。

表 2-58 常用球閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱直徑 DN/mm
內螺紋球閥 Q11F-16 1.6 油品、水 100 15~65
球閥 Q41F-16 32~50
電動球閥 Q941F-16 50~150
球閥 Q41F-16P 硝酸類 100~150
球閥 Q41F-16R 醋酸類 100~150
L 形三通式球閥 Q44F-16Q 油品、水 15~150
T 形三通式球閥 Q45F-16Q 15~150
渦輪轉動固定式球閥 Q347F-25 2.5 150 200~500
氣動固定式球閥 Q647F-25 200~500
電動固定式球閥 Q947F-25 200~500
外螺紋球閥 Q21F-40 4.0 10~25
外螺紋球閥 Q21F-40P 硝酸類 100 10~25
外螺紋球閥 Q21F-40R 醋酸類 10~25
球閥 Q41F-40Q 硝酸類 150 32~100
球閥 Q41F-40P 醋酸類 100 32~200
球閥 Q41F-40R 油品、水 32~200
氣動球閥 Q641F-40Q 油品、水 150 50~100
電動球閥 Q941F-40Q 50~100
球閥 Q41N-64 6.4 油品、天然氣 80 50~100
氣動球閥 Q641N-64 50~100
電動球閥 Q941N-64 50~100
氣動固定式球閥 Q647F-64 125~200
電動固定式球閥 Q947F-64 125~500
氣-液動固定式球閥 Q247F-64 125~500
電-液動固定式球閥 Q847F-64 125~500
氣-液動焊接固定式球閥 Q867F-64 400~700
電-液動焊接固定式球閥 Q267F-64 400~700

2-60 什么是蝶閥?蝶閥的特點是什么?

答:啟(qi)閉件為蝶(die)板(ban),繞固(gu)定軸轉動(dong)(dong)的閥(fa)門為蝶(die)閥(fa)。蝶(die)閥(fa)具有(you)多種(zhong)疊板(ban)結(jie)構形式(shi)。其蝶(die)板(ban)結(jie)構是直接隨閥(fa)桿(gan)轉作啟(qi)閉運(yun)(yun)動(dong)(dong)的,也(ye)可以通過杠桿(gan)機構使蝶(die)板(ban)做啟(qi)閉運(yun)(yun)動(dong)(dong)。

蝶(die)(die)閥(fa)的特(te)點是結構(gou)簡單,體積(ji)小(xiao),重量(liang)輕,節(jie)省材(cai)料,安(an)裝(zhuang)空間(jian)小(xiao),而且驅(qu)動力矩(ju)小(xiao),操作簡便、迅速。蝶(die)(die)閥(fa)結構(gou)如(ru)圖 2-11 所(suo)示。

圖 2-11 蝶閥
圖 2-11 蝶閥
1-閥(fa)體;2-蝶(die)板;3-密封(feng)圈;4-閥(fa)桿

2-61 蝶閥如何分類?蝶閥型號及參數有哪些?蝶閥的應用如何?

答(da):(1)蝶閥的分類

1)按結(jie)構(gou)形式(shi)分類:蝶(die)(die)閥(fa)按結(jie)構(gou)形式(shi)分為對稱軸蝶(die)(die)閥(fa)、偏心距蝶(die)(die)閥(fa)、管(guan)狀蝶(die)(die)閥(fa)、轉動式(shi)蝶(die)(die)閥(fa)、傾斜旋轉式(shi)蝶(die)(die)閥(fa)等。

2)按(an)密封(feng)(feng)面(mian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)分類:蝶閥按(an)其密封(feng)(feng)面(mian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可分為軟(ruan)密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由非金屬軟(ruan)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)對非金屬軟(ruan)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)或金屬硬質材(cai)(cai)料(liao)(liao)對金屬軟(ruan)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)構成)、硬密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由金屬硬質材(cai)(cai)料(liao)(liao)對金屬硬質材(cai)(cai)料(liao)(liao)構成)。

蝶(die)閥型號及(ji)參數見表 2-59。

表 2-59 常用蝶閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱尺寸 DN/mm
液動蝶閥 D741X-2,5 0.25 油品、水 50 2200~3000
電動蝶閥 D941X-2,5 1600~3000
電動蝶閥 D941X-6 0.6 1200~1400
電動蝶閥 D941X-10 1.0 250~1000
氣動蝶閥 D641X-10 250~1000
渦輪傳動蝶閥 S341X-10 250~1000
蝶閥 D41X-10 100~200

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