上海滬工閥門廠(集團)有限公司
2-9 管道的大修程序有哪些?
答:管道的大修程序如下:
2-10 管道的新裝工程的工作程序有哪些?
答:管道新裝工程(cheng)(cheng)的工作程(cheng)(cheng)序如下(xia):
2-11 管道移裝工程的工作程序有哪些?
答(da):管道移裝(zhuang)工程的工作程序如下:
2-12 管道新裝及驗收有哪些要求?
答:管道新裝及(ji)驗收要求(qiu)是:
企業在更新、改裝(zhuang)和(he)加(jia)裝(zhuang)動力管(guan)線(xian)是(shi),均由主管(guan)部門簽發動力管(guan)線(xian)(改)裝(zhuang)施工單。施工完畢后,繪制竣工圖(tu)交專管(guan)部門驗收并歸檔保存(cun),以(yi)便(bian)定期修改管(guan)線(xian)圖(tu)時使用。未經(jing)專管(guan)部門批準,不(bu)準擅自拆除(事故處(chu)理(li)除外)動力管(guan)線(xian)。
企業動力部門在(zai)今(jin)后基建及技術項(xiang)目聯合驗(yan)收時,應按有關規(gui)定接受施工(gong)(gong)單(dan)位的(de)竣工(gong)(gong)管線圖和有關技術資料(liao),管道新(xin)裝驗(yan)收單(dan)可參考(kao)表 2-15 所示。
單元編號 | 名稱 | 安裝位置 | 施工單位 | 管理單位 | 工程圖號 | 備注 | |
管道材料 | 管道位置 | ||||||
主要參數 | 管徑 | ||||||
管長 | |||||||
管子附件 | |||||||
閥門 | 規格 | ||||||
數量 | |||||||
移交部門 | 主管: | 使用部門 | 主管: | 主管部門 | 主管: | 財務部門 | 主管: |
移交人員: | 設備員: | 經辦人員: | 經辦人員: |
2-13 動力管道修理竣工的驗收程序有哪些?
答:動力管道修理竣工的驗(yan)收程序如下:
動力管(guan)道修理(li)驗(yan)收(shou)單見表 2-16。
設備編號 | 名稱 | 復雜系數 | 修理類別 | |||||
工程圖號 | 承修小組 | 驗收日期 | ||||||
管道技術員意見: (簽名): 年 月 日 | ||||||||
動力科技書管理組意見: (簽名): 年 月 日 | ||||||||
動力科領導意見: (簽名): 年 月 日 | ||||||||
備注 |
2-14 技術、基建工程新裝、移裝動力管道的驗收程序有哪些?
答:技術(shu)、基建工程新裝(zhuang)、移裝(zhuang)動(dong)力管道(dao)的(de)驗收程序如下:
2-15 動力管道圖的驗收歸檔程序有哪些?
答:動力管道圖(tu)的驗收歸檔程序(xu)如下:
2-16 動力管道大修理內容有哪些?
答:動(dong)力管道大修(xiu)理內容是:
1)拆換(huan)已壞管道。
2)修(xiu)理閥門、研磨閥座或更換閥門。
3)修理或更換部分動(dong)力接頭箱。
4)清洗修理明管(指架(jia)空及地上管道)的內外壁(bi)和埋地管道的內壁(bi)。
5)給支(zhi)架和管(guan)道(dao)刷涂面(mian)漆。
6)檢查(cha)蒸汽(qi)管保(bao)溫層級保(bao)溫外殼。
7)清(qing)洗和修理管(guan)道各種附件(jian)及部件(jian)(如汽水分離(li)器等),并進(jin)行(xing)涂漆。
8)對管道的(de)修理部分(fen)必須按規定(ding)要求(qiu)進行(xing)強度試驗和氣密(mi)封(feng)性試驗。
2-17 動力管道一般檢修內容有哪些?
答:動力管(guan)道一般檢修內容是:
1)清理(li)管道(明管)的外表。
2)更換已損(sun)壞的法蘭襯(chen)墊及管件。
3)檢修(xiu)閥(fa)門的密封件及填料。
2-18 動力管道的修理周期是多少?
答:動力管(guan)道修理周期見表 2-17。
名稱 | 修理周期 | 備注 |
蒸汽管道 | 2年大修一次 | 對運行狀態良好,維修保養較好的可以每3-4年大修一次 |
采暖管道 | 1年大修一次 | |
乙炔管道 | 2年大修一次 | |
壓縮空氣管道 | 4年大修一次 | 室外管道每2~4 年油漆一次 |
給水管道 | 4年大修一次 | 1~2 年進行一次清理 |
燃油管道 | 1年大修一次 | 半年進行一次清理 |
氧氣管道 | 1~2年大修一次 | |
煤氣管道 | 1~2年大修一次 | |
制冷管道 | 1年大修一次 |
2-19 動力管道的大修理復雜系數是多少?
答:動力管道大修(xiu)理復(fu)雜系(xi)數(shu)見表 2-18。
壓縮空氣管道給水管道 | 蒸汽管道 | 乙炔管道 | 氧氣管道 | |
<25 | 1.1 | 1.5 | 1.4 | 1.4 |
50 | 1.3 | 1.7 | 1.6 | 1.6 |
80 | 1.9 | 2.5 | — | 2.3 |
100 | 2.4 | 3.0 | — | 2.8 |
150 | 2.8 | 3.6 | — | — |
200 | 3.5 | 4.5 | — | — |
250 | 4.5 | — | — | — |
300 | 5.3 | — | — | — |
350 | 6.0 | — | — | — |
400 | 7.8 | — | — | — |
注(zhu):每 100m 的(de)動(dong)力(li)管道大修(xiu)復(fu)復(fu)雜系數。
表 2-18 列出了 每(mei) 100m 動力管(guan)道的(de)大修理發雜系數(shu)(按三級工(gong)技術水平計(ji))。
2-20 動力管道維修工時定額是多少?
答:動力管道(dao)修理工程是定額見表 2-19。
項目 | 大修理 | ||||
管道工 | 焊工 | 起重工 | 挖土工及輔助工 | 合計 | |
工時額定 | 35 | 10 | 15 | 20 | 85 |
由于(yu)各企業目前的管(guan)(guan)(guan)理水平(ping)不(bu)一(yi)(yi),管(guan)(guan)(guan)理人(ren)員平(ping)均技術等級不(bu)一(yi)(yi),所以(yi)動力管(guan)(guan)(guan)道修理復雜系(xi)數(shu)的工時額定還不(bu)統一(yi)(yi),以(yi)后應通過(guo)加強管(guan)(guan)(guan)理和培訓使之逐步統一(yi)(yi)。
2-21 管道使用前檢驗內容是什么?
答:管道使用(yong)前檢驗指在使用(yong)前對管道的制造(zao)和(he)安裝質量進行了全面(mian)審核驗收。
1)審查施工圖樣及施工技術要求等(deng)是否符(fu)合有關標準、規范。
2)審查管材、管件(jian)、閥門等是否有合(he)格(ge)證(zheng)及質量說明書(shu)。其(qi)化學(xue)成分、力學(xue)性能、無損檢(jian)測(ce)、耐(nai)壓試驗(yan)(yan)應(ying)符合(he) GB 50235-1997《工(gong)(gong)業金屬管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及驗(yan)(yan)收規范》。對(dui)缺項(xiang)應(ying)進行補充檢(jian)驗(yan)(yan)。
3)審查安裝記錄。包(bao)括(kuo)加(jia)工(gong)檢驗、焊接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定、無損檢測報告(gao)、返修(xiu)記錄、熱(re)處理、耐壓(ya)試驗、酸洗(xi)、吹掃、防腐保溫登記錄(報告(gao))。其技術要就應符合(he) GB 50236—1998《現(xian)場設備、工(gong)業管道焊接(jie)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)規范》。
4)對(dui)管(guan)道的外觀、幾(ji)何尺寸(cun)、安裝質(zhi)量、無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測、防(fang)腐(fu)保溫等進行抽(chou)檢(jian)(jian)。對(dui)壓力管(guan)道的抽(chou)檢(jian)(jian)應不低于整條管(guan)線 10% 的比(bi)例。
2-22 管道在線檢驗內容是什么?
答:管道的在線檢(jian)驗(yan)(yan),是指(zhi)在運行(xing)(xing)時(shi)進行(xing)(xing)的檢(jian)驗(yan)(yan),包括內容:
1)檢(jian)查管道及(ji)其接口法蘭、接頭、焊接、閥門填料等泄漏情(qing)況。
2)檢查(cha)管道(dao)振動、活動支(zhi)架位(wei)移和固定支(zhi)架牢固等情(qing)況。
3)檢查防腐、保溫層的完好情(qing)況。
4)檢(jian)查安全(quan)附(fu)件(jian)可靠靈敏情況。
5)對于(yu)安全管道,必要時(shi)檢檢查(cha)壁厚情(qing)況。
2-23 管道的全面檢驗內容是什么?
答:管道的(de)全面檢(jian)驗(yan)(yan),是指停車大檢(jian)修是的(de)檢(jian)驗(yan)(yan),它包括在線檢(jian)驗(yan)(yan)內(nei)容(rong)和一下(xia)內(nei)容(rong):
1)檢(jian)查管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰上變(bian)形、局部過(guo)熱等情況。
2)檢查焊接(jie)接(jie)頭(tou)裂紋(wen)、凹陷、錯(cuo)邊、咬邊等情況。
3)檢查彎(wan)(wan)頭、彎(wan)(wan)管的異常(chang)變形情況。
根據介(jie)(jie)質的物理狀況及流(liu)向(xiang),對易受介(jie)(jie)質沖刷、可(ke)能積液、曲率變化及腐蝕部(bu)位進行測后檢(jian)查。每段管(guan)測厚范圍應(ying)大于(yu)等于(yu)三點。發現問題應(ying)擴大測后范圍,找出異常(chang)區域(yu)。當壁厚 <10% 時(shi),對壓力管(guan)道(dao),還(huan)應(ying)做強度校核。
5)對宏觀(guan)檢查發現裂紋、保溫層破損可(ke)能滲入水(shui)以及有可(ke)能產(chan)生疲勞(lao)的(de)(de)壓力(li)管道焊(han)縫、管道表面、管接頭及連接螺栓應做便面檢測;對重要的(de)(de)壓力(li)管道焊(han)縫還(huan)應做 ≥10% 的(de)(de)射線或超聲波檢測。
6)壓力(li)管(guan)道的前面檢驗周期,一般每(mei)小于等于 6 年進行一次。
2-24 工業管道完好標準內容是什么?
答:工業管(guan)道完好標準內容見表 2-20。
項目 | 內容 | 考核定分 |
1 | 管道技術檔案資料齊全、正確,有管線圖,安裝(改裝)竣工圖等,并按有關規定列入設備固定資產 | 10 |
2 | 管道防腐保溫性能符合有關設計規范要求,油漆明亮,色標色環達到規定要求,主要干線有明顯指標介質流動方向、管道、閥門等總泄露率 ≤2‰ | 16 |
3 | 管道敷設應能滿足生產工藝要求或生活需要,選用管材及附件應符合有關規范的要求 | 16 |
4 | 架空管道的支架、吊架結構合理,支撐妥善,支架間距合理,符合技術規范;埋地管道應采取措施解決膨脹和水浸蝕問題,且有穩固基礎和良好保溫設施,檢查并設置合理;地溝內敷設管道應能保護管道不受外力和水的浸蝕,地溝油良好的防水排水措施 | 16 |
5 | 管道的敷設應有合適坡度,順坡或逆坡應符合有關設計規范要求,并在最低點設排水裝置;煤氣、氧氣、供油管道等應有可靠的措施,以導泄靜電,接地電阻及重復接地符合有關規范要求 | 16 |
6 | 做好管道的強度試驗等工作,并有記錄 | 16 |
7 | 管道在廠區和車間架空或埋地敷設時,與其他管道、電力線路、電信線路及建筑物之間的水平和垂直交叉凈距,應符合有關設計范圍要求 | 10 |
2-25 蒸汽管路及分汽缸完好標準內容是什么?
答(da):蒸汽管路及分汽缸完好(hao)標準(zhun)內容(rong)見(jian)表 2-21。
項目 | 內容 | 考核定分 |
1 | 分汽缸設計制造符合規定要求,試驗合格,保溫良好,無漏氣、漏水現象 | 20 |
2 | 管路布置敷設合理整齊,保溫良好,色標正確 | 20 |
3 | 工作壓力不同的鍋爐,并分別裝有獨立的蒸汽管道和給水管道;如合用一條蒸汽干管較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置,分汽缸上應裝置壓力表和安全圈 | 20 |
4 | 應有明顯的標記指示汽,水流動的方向和閥門開關方向 | 20 |
5 | 可分為省煤器的入口和通向鍋筒的給水管,應分別裝設給水截止閥和給水止回閥(截止閥應裝在鍋筒或雀煤器入口處和止回閥之間) | 20 |
2-26 壓力管道日常檢查、保養項目有哪些?
答:壓力管道(dao)日(ri)常(chang)檢查、保養項目(mu)見表(biao) 2-22。
項目檢查 | 檢查方法 | 檢查內容 | 問題的危害 | 保養方法和措施 |
壓力表 | 目測校驗 | 1)表面玻璃是否完整 | 因指標不正確可能造成超壓 | 定期校驗和維修 |
2)指示是否靈敏 | ||||
3)導壓管是否通暢 | ||||
4)鉛封是否完好 | ||||
電偶溫度計 | 目測校驗 | 溫度指示是否標準 | 超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等 | 定期校驗和維修 |
安全閥 | 目測 | 1)有無異物卡在閥芯和彈簧中間 | 1)漏氣 | 停車或泄壓是進行調校 |
2)彈簧及其他零件有無破損,是否漏氣 | ||||
3)彈簧及其他零件有無損換,是否漏氣 | 2)在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故 | |||
4)鉛封是否完好 | ||||
5)隔斷閥鉛封是否完好 | ||||
爆碎片 | 目測 | 1)膜片是否存在缺陷 | 同上 | 注意安裝前的檢驗;按規定定期更換 |
2)導管是否暢通 | ||||
管道支架 | 目測、耳聽、手摸 | 1)支架是否松動 | 管道因磨損和疲勞而斷裂;管道應力增大 | 把緊螺栓或加固 |
2)管道有無振動 | ||||
3)支架是否損毀 | ||||
管架基礎 | 目測 | 1)基礎是否下沉 | 基礎損壞,使管道承受附加應力,威脅安全生產 | 1)定期觀察基礎下沉情況,采取針對性措施 |
2)基礎有無裂縫 | 2)測定裂紋是否繼續擴大 | |||
絕熱層 | 目測表面溫度計 | 1)支主材料是否損傷脫落、受潮、失效 | 1)產生管道熱損失 |
更(geng)換保(bao)溫材料(liao);損壞要及(ji)時修復 |
2)防潮層是否損壞、失效 | 2)腐蝕 | |||
3)外護層是否損傷、脫落 | 3)保溫結構失去保護,過早破壞 | |||
閥門填料 | 目測 | 有無泄漏 | 影響環境衛生、文明生產和安全 | 裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦 |
螺栓 | 目測 | 1)是否銹蝕 | 1)造成螺旋、絲扣腐蝕 | 涂防銹油;把緊螺栓 |
2)是否松動 | 2)造成泄漏 |
2-27 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施是什么?
答:管道法(fa)蘭(lan)密封(feng)面泄露的主要原因與防(fang)止措施見表 2-23。
泄漏原因 | 泄漏狀況說明 | 防止措施 |
多高溫、高壓的結構選擇不當 | 即使正確施工,緊固很好,也仍然泄漏不止或由于熱應力等經常發生泄漏 | 要重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結構和材料等 |
由于管系的熱應力等異常應力而引起的法蘭或螺栓的損傷 | 如破損就會發生泄露,但即使不破損,墊圈壓面的變化,也常常發生泄露 | 要重新研究管系的撓性,必要時增加撓性 |
法蘭、墊圈、螺栓的熱膨脹不均 | 即使結構等均良好,但法蘭部位有溫度梯度時,也往往發生泄漏 | 緩和法蘭部位的溫度梯度,可降低熱圈系數 |
法蘭剛性不足,墊圈配合面的缺陷 | 法蘭變形,不能得到均勻面適當的墊圈壓面 | 提高法蘭的剛性,可降低熱圈系數 |
法蘭平衡性不好、中心偏差 | 安裝不當或機械損傷而是墊圈不貼合處泄漏 | 重點加工墊圈配合面,或更換法蘭,校正法蘭的平行性和中心線 |
螺栓強度不足,松動和腐蝕 | 在高溫情況下,有強度不足(蠕變)的情況;由于振動,熱變化、應力緩和而松動;多數是來自外部的腐蝕 | 重新研究螺栓材料及其尺寸;增大螺栓尺寸,使熱變化均勻,經常緊固螺栓;更換新螺栓 |
墊圈承壓力不足;受腐蝕;變質,或材料缺陷 | 由各種綜合情況而引起;或由于流體的作用而腐蝕,或隨使用時間的增加而變質 | 緊固螺栓,考慮材料及形狀,改變尺寸或更換新墊圈 |
2-28 氧氣管道試壓要求有哪些?
答:氧氣(qi)管道(dao)應(ying)定期進行強(qiang)度試(shi)驗和嚴(yan)密(mi)性試(shi)驗,具體要(yao)求見表 2-24。強(qiang)度試(shi)驗一般采用水壓(ya)(ya)試(shi)驗。氧氣(qi)管道(dao)試(shi)壓(ya)(ya)時,使用的試(shi)驗介質都應(ying)是無油(you)的,水壓(ya)(ya)泵(beng)也必須除(chu)油(you)。
類別 | 工作壓力 p/MPa | 強度試驗 | 嚴密性試驗 | ||
試驗用介質 | 試驗壓力/MPa | 試驗用介質 | 試驗壓力/MPa | ||
氧氣管道 | >2.98 | 水 | 1.25p | 空氣 | p |
0.07~2.98 | 空氣 | 1.1p | 空氣 | p | |
或水 | 1.25p | 空氣 | p | ||
<0.07 | 空氣 | 1 | 空氣 | p | |
空氣、氧氣及氮氣 | >2.98 | 水 | 1.25p | 空氣 | p |
0.07~2.98 | 空氣 | 1.1p | 空氣 | p | |
或水 | 1.25p | 空氣 | p | ||
<0.07 | 空氣 | 1 | 空氣 | p |
如(ru)以氣(qi)壓來(lai)進(jin)行試(shi)驗(yan)(yan),應按試(shi)驗(yan)(yan)壓力的 20% 分級(ji)壓力;升(sheng)至所要(yao)求(qiu)的試(shi)驗(yan)(yan)壓力后(hou),觀測(ce) 5min,如(ru)壓力下降,則將(jiang)壓力降至工作(zuo)壓力進(jin)行外觀檢查,無破裂、變形或漏氣(qi)等情況即(ji)認為合格。如(ru)以水壓來(lai)進(jin)行試(shi)驗(yan)(yan),升(sheng)至所要(yao)求(qiu)的試(shi)驗(yan)(yan)壓力后(hou),觀測(ce) 10min,其余(yu)要(yao)求(qiu)同氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)。
強度試(shi)驗(yan)合格后在進行嚴密性試(shi)驗(yan),試(shi)驗(yan)壓力升至規定值時(shi),在所有接口處圖(tu)皂液檢(jian)查(cha),并觀測 24h,如無缺陷且平(ping)均每小(xiao)時(shi)漏氣率 ≤1% 為合格。
2-29 管道的類型、選材及用途有哪些?
答:常用管道的類型、選材(cai)及用途見表 2-25 所(suo)示。
序號 | 管道類型 | 選用材料 | 一般用途 | 標準號 | 備注 | |
1 | 無縫鋼管 | 中低壓用 | 普通碳素鋼、優質碳素鋼,低合金鋼、合金結構鋼 | 輸送對碳鋼無腐蝕或腐蝕速度很小的各種流體 | GB/T 8163—1999(2008) | |
GB/T 3082—1984(2008) | ||||||
GB/T 9948—2006 | ||||||
高要用 | 20、15MnV 等 | 合成氨、尿素、甲醇生產中大量使用 | GB/T 6479—2000 | |||
不銹鋼 | 1Cr18Ni9Ti 等 | 液堿、丁醛、丁醇、液氮、硝酸、硝銨溶液的輸送 | GB/T 14975—2002 | |||
2 | 焊接鋼管 | 水煤氣輸送鋼管 | Q235—A | 適用于輸送水、壓縮空氣、煤氣、乏汽、冷凝水和采暖系統的管理 | GB/T 3091—20088 | |
螺旋縫電焊鋼管 | Q235、16Mn 等 | SY/T 5037—2000 | ||||
不銹鋼焊接鋼管 | 1Cr18Ni9Ti 等 | HG 20537.3—1992 | ||||
HG 20537.4—1992 | ||||||
3 | 金屬軟管 | 釬焊不銹鋼軟管 | 1Cr18Ni9Ti | 一般適用于輸送帶有腐蝕性氣體 | ||
P2 型耐壓軟管 | 低碳鍍鋅鋼帶 | 一般用于輸送中性的液體、氣體及混合物 | ||||
P3 型吸塵管 | 低碳鍍鋅鋼帶 | 一般用于通風、吸塵的管道 | ||||
PM1 型耐壓管 | 低碳鍍鋅鋼帶 | 一般用于輸送中性液體 | ||||
4 | 有色金屬 | 銅管和黃銅管 | T2、T3、T4、TUP、TU1、TU2、H68、H62 | 適用于一般工業部門,用作機器和真空設備上的管理及壓力小于 10MPa 時的氧氣管路 | GB/T 1527—2006 | |
鉛及其合金管 | 純鉛,Pb4、Pb5、Pb6,鉛銻合金(硬鉛),PbSb4、PbSb6、PbSb8 | 適用于化學、染料、制藥及其他工業部門做耐酸材料的管道,如輸送 15%~65% 的硫酸,干或濕的二氧化硫,60% 的氫氟酸,含量小于 80% 的醋酸,鉛管的最高使用溫度為 200℃,但溫度高于 140℃時,不宜在壓力下使用 | GB/T 1472—2005 | |||
鋁及其合金 | L2、L3、工業純鋁 | 鋁管用于輸送脂肪酸、硫化氫及二氧化碳,鋁管最高使用溫度 200℃,溫度高于 160℃ 時,不宜在壓力下使用,鋁管還可以用于輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、硫的化合物及硫酸鹽。不能用于鹽酸、堿液,特別是含氯離子的化合物。鋁管不可用對鋁有腐蝕的碳酸鎂、含堿玻璃棉保溫 | GB/T 6893—2000 | |||
GB/T 4436—1995 | ||||||
5 | 纖維纏繞玻璃鋼管 | 承插膠粘直管、對接直管和 O 形環承插連接直管 | 玻璃鋼 | 一般用在公稱壓力 0.6~1.6MPa、公稱直徑大于 50mm 的官道上 | ||
玻璃鋼管 | 玻璃銅 |
低(di)壓接觸成(cheng)型直(zhi)管使(shi)用壓力小(xiao)于(yu)等于(yu) 0.6MPa,長(chang)絲(si)纏(chan)繞直(zhi)管,使(shi)用壓力小(xiao)于(yu)等于(yu) 1.6MPa |
||||
6 | 增強聚丙烯管 | 聚丙烯 | 具有輕質高強,耐腐蝕性好,致密性好、價格低等特點,使用溫度為 120℃,使用壓力為小于等于 1.0MPa | HG 20539—1992 | ||
7 | 玻璃管增強聚氯乙烯復合管 | 玻璃、聚氯乙烯 | 一般用于公稱直徑 15~4000mm,PN 小于等于 1.6MPa 的管道上 | HG/T 3731—2004 | ||
8 | 玻璃鋼增強聚氯乙烯復合管 | 玻璃鋼、聚氯乙烯 | 使用壓力小于等于 1.6MPa | |||
9 | 鋼襯改性聚丙烯復合管 | 鋼、聚丙烯 | 使用壓力可大于 1.6MPa | |||
10 | 鋼襯聚四氟乙烯推壓管 | 鋼、聚四氟乙烯 | 使用壓力可大于 1.6MPa | |||
11 | 鋼襯高性能聚乙烯管 | 鋼、聚乙烯 | 具有耐腐蝕、耐磨損等特點 | |||
12 | 鋼噴涂聚乙烯管 | 鋼、聚乙烯 | 使用壓力小于等于 0.6MPa | |||
13 | 鋼襯橡膠管 | 鋼、橡膠 | 使用壓力可大于 1.6MPa | HG 21501—1993 | ||
14 | 鋼襯玻璃管 | 鋼、玻璃 | 使用壓力可大于 1.6MPa | HG/T 2130—1991 | ||
15 | 搪玻璃管 | 鋼、瓷釉 | 使用壓力可小于 0.6MPa | |||
16 | 硬聚氯乙烯管 | 聚氯乙烯 | 公稱壓力 0.63~2.5MPa | GB/T 4219.1—2008 | ||
17 | ABS 管 | ABS | 使用壓力小于等于 0.6MPa | |||
18 | 耐酸陶瓷管 | 陶瓷 | 使用壓力小于等于 0.6MPa | |||
19 | 聚丙烯管 | 聚丙烯 | 一般用于化工防腐蝕管道上 | |||
20 | 氟塑料管 | 聚四氟乙烯 | 耐腐蝕、且耐負壓 | |||
21 | 輸水,吸水膠管 | 橡膠 | 1)夾套輸水膠管,輸送常溫水和一般中性液體,公稱壓力小于等于 0.7MPa | HG/T 2184—2008 | ||
2)纖(xian)維纏繞輸(shu)水(shui)膠管,輸(shu)送常溫水(shui),工作(zuo)壓力(li)小于(yu)等于(yu) 1.0MPa |
||||||
3)吸水膠管,適用于常溫水和一般中性液體 | ||||||
22 | 夾布輸氣管 | 膠管 | 一般適用輸送壓縮空氣和惰性氣體 | |||
23 | 輸油、吸油膠管 | 耐油橡膠 | 1)夾布吸油膠管,適用于輸送 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油、機油、潤滑油及其他礦物油類,工作壓力小于等于 1.0MPa | |||
2)吸油膠管,適用于抽吸 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油以及其他礦物油類 | ||||||
24 | 輸酸、吸酸膠管 | 耐酸膠 | 1)夾布輸稀酸(堿)膠管,適用于輸送含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外) | |||
2)吸稀酸(堿)膠管,適用于抽吸含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外) | ||||||
3)稀濃硫酸管,適用于抽吸含量在 95% 以下的濃硫酸及 40% 以下的硝酸 | ||||||
25 | 蒸汽膠管 | 合成膠 | 1)夾布蒸汽膠管,適用于輸送壓力小于等于 0.4MPa 的飽和蒸汽或溫度小于等于 150℃ 的熱水 | HG/T 3036—1999 | ||
2)鋼(gang)絲編(bian)織蒸(zheng)汽(qi)膠管(guan)、供(gong)輸送壓力(li)小(xiao)于(yu)等于(yu) 1.0MPa 的飽和蒸(zheng)汽(qi) |
||||||
26 | 耐磨吸引膠管 | 合成膠 | 適用于輸送含固體顆粒的液體和氣體 | |||
27 | 合成樹脂復合排吸壓力軟管 | 合成樹脂 | 適用于輸送或吸抽燃料油、變壓器油、潤滑油以及化學藥品、有機溶劑 |
2-30 螺紋聯接件如何裝配?
答:螺(luo)紋連(lian)接(jie)件的裝配和拆卸一樣,不僅要使用合適的工具、設備,還要按技術(shu)文件的規定施(shi)加適當的擰緊力矩(ju)。表 2-26 列出的是擰緊碳素鋼螺(luo)紋件的參(can)考力矩(ju)。
用扳手(shou)擰緊螺(luo)栓時,應使其(qi)直(zhi)徑(jing)的大小(xiao)來確定(ding)是否用套管加長扳手(shou),尤其(qi)是螺(luo)栓直(zhi)徑(jing)在 20mm 以內時要注意用力的大小(xiao),以免(mian)損壞螺(luo)紋。
重要(yao)的螺(luo)紋聯接件都有(you)規定(ding)(ding)的擰(ning)緊(jin)力(li)矩,安裝(zhuang)時必(bi)須(xu)用力(li)矩扳(ban)手按(an)規定(ding)(ding)擰(ning)緊(jin)螺(luo)栓。對組成螺(luo)紋聯接的裝(zhuang)配,施力(li)要(yao)均勻,按(an)一定(ding)(ding)次序輪流擰(ning)緊(jin),如圖 2-1 所示。如有(you)定(ding)(ding)位裝(zhuang)置(銷)時,應(ying)先(xian)從定(ding)(ding)位裝(zhuang)置附近開(kai)始(shi)。
圖 2-1 螺紋組擰緊順序
0—定位銷
螺紋尺寸/mm | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
標準擰緊力矩/N·m | 10 | 30 | 35 | 53 | 85 | 120 | 190 | 230 | 270 |
2-31 螺紋聯接中如何防止松動?
答:如果螺(luo)紋聯接(jie)(jie)一旦出(chu)現松(song)脫,輕者會影響機器的(de)正常(chang)運轉,重者會造成嚴重的(de)事故。因此,裝配后應采取有(you)效措(cuo)施,防(fang)止聯接(jie)(jie)松(song)脫,保證聯接(jie)(jie)安(an)全可(ke)靠。
防(fang)松(song)(song)的(de)方(fang)法(fa)(fa),按照其工作原理可(ke)分為摩擦防(fang)松(song)(song)、機械(xie)防(fang)松(song)(song)、鉚(liu)沖防(fang)松(song)(song)等。粘合(he)防(fang)松(song)(song)法(fa)(fa)近年來得到了(le)發展,他是在旋合(he)的(de)螺(luo)紋(wen)間涂以液體密封膠,待硬化(hua)后(hou)使螺(luo)紋(wen)副精密粘合(he),這種防(fang)松(song)(song)方(fang)法(fa)(fa),效(xiao)果良好且(qie)具(ju)有密封作用(yong)。此外,還有一些(xie)特殊的(de)防(fang)松(song)(song)方(fang)法(fa)(fa)適用(yong)于某些(xie)專業(ye)產品的(de)特殊需求,目前常用(yong)的(de)防(fang)松(song)(song)方(fang)法(fa)(fa)見表 2-27。
防松方法 | 結構方式 | 特點和應用 | |
摩擦防松 | 對頂螺母 |
兩螺母對頂擰緊后,使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用。工作載荷有變動時,該摩擦力仍然存在,旋合螺紋間的接觸情況如圖所示,下螺母螺紋牙受力較小,其高度可小些,但為了防止裝錯,兩螺母的高度取成相等為宜。 結構簡單、適用于平穩、低速和重載的聯接 |
|
彈簧墊圈 |
螺母擰緊后,靠墊圈壓平時而產生的彈性反力使旋合螺紋間壓縮。同時,墊圈斜口的尖端抵注螺母與被聯接件的之承面也有防松作用 結構簡單,防松方便。但由于墊圈的彈力不均,在沖擊、振動的工作條件下,其防松效果較差。一般用于不甚重要的聯接 |
||
自鎖螺母 |
螺母一端制成非圓形收口,當螺母擰緊后,收口漲開,利用收口的彈力使旋合螺紋間壓縮 結構簡單,防松可靠,可多次裝拆而不降低放防松性能。適用于較重要的聯接 |
||
機械防松 | 開口銷與槽形螺母 |
槽型螺母擰緊后將開口銷穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽內。并將開口銷尾部掰開與螺母側面貼緊。也可用普通螺母代替槽型螺母,但需擰緊螺母后再配鉆孔 適用于較大沖擊、振動的高速機械的聯接 |
|
止動墊圈 |
螺母擰緊后,將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和連接件的側面折彎貼緊,即可將螺母鎖住。若兩個螺栓需要雙聯鎖緊時,可采用雙聯制動墊圈,是兩個螺母相互制動。 結構簡單,使用方便,防松可靠 |
||
串聯鋼絲 |
用低碳鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內,將各螺釘串聯起來,使其相互制動,使用時必須注意鋼絲的穿入方向(上圖正確,下圖錯誤) 適用于螺釘組聯接,防松可靠,但裝拆不便 |
||
鉚沖防松 | 端鉚 | 螺母擰緊后,把螺栓末端伸出部分鉚死。防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接 | |
沖點 |
螺母擰緊后,利用沖頭在螺栓末端與螺母的旋合縫處打沖,利用沖點防松 防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接 |
2-32 螺紋聯接裝配時應注意什么?
答:螺紋(wen)聯接(jie)裝配時應注意如下幾點:
1)正確(que)選(xuan)擇裝配工(gong)具,做(zuo)到所選(xuan)用(yong)(yong)工(gong)具使用(yong)(yong)方便并(bing)避免損壞螺母和(he)螺桿(gan)。盡可能(neng)選(xuan)擇套筒扳手(shou)、梅花扳手(shou)、死角或(huo)六角扳手(shou),最(zui)好不用(yong)(yong)活動扳手(shou)。
2)裝配前應檢(jian)查(cha)被(bei)(bei)裝配螺(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)母(mu)。被(bei)(bei)裝配螺(luo)(luo)紋件(jian)應符合圖樣要求,螺(luo)(luo)桿(gan)螺(luo)(luo)母(mu)無(wu)損傷。螺(luo)(luo)紋部分(fen)配合質量良好(hao),在自(zi)由狀態(tai)下用手轉動靈活,螺(luo)(luo)桿(gan)部分(fen)無(wu)彎曲變形。
3)裝配方法方便可(ke)行。如雙頭螺柱(zhu)(zhu)用雙螺母或雙頭螺柱(zhu)(zhu)安(an)裝工具裝入。
4)裝配(pei)中不(bu)宜隨便(bian)用(yong)加(jia)力桿(gan)。按規定預緊力預緊時,可(ke)用(yong)定力矩(ju)(ju)扳手或測力矩(ju)(ju)扳手控制。表(biao) 2-28 給(gei)出的基本直(zhi)徑 8mm 至 48mm 的螺紋擰緊力矩(ju)(ju)。
5)成組(zu)螺栓連(lian)接裝(zhuang)配要(yao)是螺桿(gan)受(shou)力均勻(yun),在擰緊時應(ying)采取對稱交錯擰緊的方法,如圖(tu) 2-2 所示(shi)。
圖 2-2 螺栓組的擰緊順序
基本直徑 | 擰緊力矩/N·m | 基本直徑 | 擰緊力矩/N·m | ||||||||||
強度極品 | 強度極品 | ||||||||||||
4.6 | 5.6 | 6.6 | 6.9 | 8.8 | 10.9 | 4.6 | 5.6 | 6.6 | 6.9 | 8.8 | 10.9 | ||
M8 | 9.56 | 12.1 | 14.4 | 21.6 | 25.7 | 36.1 | M24 | 278 | 348 | 419 | 626 | 743 | 1044 |
M10 | 19.0 | 23.9 | 28.4 | 42.9 | 50.7 | 71.5 | M27 | 334 | 452 | 541 | 814 | 964 | 1355 |
M12 | 33.2 | 41.6 | 49.6 | 74.8 | 88.4 | 124.7 | M30 | 553 | 693 | 829 | 1246 | 1475 | 2087 |
M14 | 52.9 | 66.1 | 79.6 | 119.4 | 140.5 | 198.1 | M36 | 967 | 1206 | 1446 | 2173 | 2575 | 3626 |
M16 | 82.5 | 103.5 | 123.4 | 185 | 220 | 310 | M39 | 1284 | 1567 | 1872 | 2813 | 3333 | 4686 |
M18 | 113 | 142 | 170 | 225 | 302 | 427 | M42 | 1547 | 1934 | 2313 | 3482 | 4116 | 5828 |
M20 | 160 | 201 | 242 | 362 | 431 | 604 | M48 | 2314 | 2879 | 3480 | 5221 | 6153 | 8702 |
M22 | 219 | 275 | 328 | 492 | 578 | 824 |
注:表中預緊力按螺栓預緊力 δ0≈0.7δa 確定的。
聯接件(jian)螺栓擰(ning)(ning)緊按 1—2—...—7—8—9—10 的順(shun)序。擰(ning)(ning)完后在從頭(tou)擰(ning)(ning)起,分兩至(zhi)三次擰(ning)(ning)緊為止。
6)螺(luo)紋(wen)鏈(lian)接要采取防(fang)松措施,保證螺(luo)紋(wen)不松脫。螺(luo)紋(wen)防(fang)松就(jiu)是防(fang)止螺(luo)紋(wen)副產生相對轉動。常用方法有如圖 2-3 所(suo)示幾種。
圖 2-3 螺紋聯接防松的幾種方法
a)雙螺母(mu);b)彈(dan)簧墊(dian)片;c)六角槽型螺母(mu)配開口(kou)銷;d)串接(jie)鋼絲
①對(dui)(dui)頂螺母(mu)(mu)。將螺母(mu)(mu)按正常(chang)情況擰緊后,再在上(shang)面(mian)加一螺母(mu)(mu)對(dui)(dui)頂擰緊。上(shang)面(mian)的(de)螺母(mu)(mu)可以選擇薄型螺母(mu)(mu)。為(wei)了防止(zhi)裝錯,兩螺母(mu)(mu)也可取同樣(yang)的(de)厚度。
②彈(dan)簧墊(dian)(dian)圈(quan)。該法(fa)應用(yong)極廣,多用(yong)于不重要的(de)(de)聯接。使用(yong)中應檢查彈(dan)簧墊(dian)(dian)圈(quan)是否具有足夠的(de)(de)彈(dan)力(li)。一般要求(qiu)在自由狀態(tai)下開口的(de)(de)相對(dui)位(wei)移(yi)量不小于墊(dian)(dian)圈(quan)厚(hou)度的(de)(de)一半。擰緊后墊(dian)(dian)圈(quan)應該被完(wan)全(quan)壓(ya)平。
③六角槽型螺母(mu)配開口銷。該防松形式防松可靠,用于(yu)變(bian)載、振動大和(he)重要聯接的(de)場合(he)。
④鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)聯接(jie)。用低碳鋼(gang)(gang)絲穿入(ru)螺(luo)栓(shuan)頭部專用孔后使其相(xiang)互制約,防止可靠。但要注意鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)纏繞方(fang)向必須正(zheng)確。
⑤鉚沖防松。用(yong)沖子沖壞(huai)螺(luo)紋副,這種方法(fa)防松可靠,但拆卸后零件(jian)不能再用(yong),用(yong)于(yu)調整(zheng)鎖(suo)緊后不再輕易拆卸的聯接。
⑥再旋合(he)(he)面(mian)上(shang)涂上(shang)厭氧(yang)性粘合(he)(he)劑。擰(ning)緊螺(luo)母后(hou)粘合(he)(he)劑硬化經粘結螺(luo)紋和螺(luo)母起到防松(song)作用(yong)。常用(yong)粘合(he)(he)劑為 Y—150 厭氧(yang)膠。這種方法不(bu)宜用(yong)于高溫場合(he)(he)。
2-33 螺紋聯接如何拆卸?
答:螺紋聯接的拆卸有如(ru)下(xia)幾(ji)種情況(kuang):
1)雙頭(tou)螺(luo)柱拆卸(xie)。雙頭(tou)螺(luo)柱拆卸(xie)可(ke)以用(yong)雙螺(luo)母(mu)或專業(ye)工具拆卸(xie)。雙螺(luo)母(mu)法(fa)是擰(ning)入兩(liang)個螺(luo)母(mu)在螺(luo)栓的一端,相互擰(ning)緊,然后用(yong)扳手扳靠近(jin)被聯接件的螺(luo)母(mu),按一般拆卸(xie)方法(fa)即可(ke)拆下(xia)。
2)斷(duan)頭螺(luo)(luo)(luo)釘的取出(chu)。擰斷(duan)了安裝在(zai)機座上的螺(luo)(luo)(luo)釘可(ke)以按下述方法取出(chu)殘存在(zai)螺(luo)(luo)(luo)紋孔(kong)中(zhong)的部分(fen)。
如果斷頭螺(luo)釘有外(wai)露斷頭,可以在(zai)外(wai)露部(bu)分(fen)上(shang)用銼刀銼成方(fang)頭,然后用扳(ban)手擰出。也可在(zai)外(wai)露部(bu)分(fen)焊一螺(luo)母,然后擰出。
如(ru)果無外露(lu)斷(duan)頭(tou)時,采用(yong)下(xia)述方法:①在(zai)螺釘(ding)殘(can)端打(da)中心(xin)(xin)孔。注意對(dui)中要(yao)(yao)準(zhun)確,若存在(zai)偏心(xin)(xin),將會給取(qu)出作業增加(jia)困難(nan)。②鉆(zhan)孔時鉆(zhan)頭(tou)要(yao)(yao)選擇適當。避(bi)免有偏心(xin)(xin)時切入螺紋(wen)部分。③用(yong)左旋螺紋(wen)制成(cheng)的取(qu)出器(qi)(qi)插入孔中,用(yong)軟錘輕(qing)輕(qing)敲(qiao)擊(ji)取(qu)出器(qi)(qi)端部,逆時針方向(xiang)(xiang)轉動取(qu)出器(qi)(qi)即可(ke)取(qu)出螺釘(ding)。如(ru)果沒有取(qu)出器(qi)(qi),可(ke)用(yong)反向(xiang)(xiang)絲錐攻反向(xiang)(xiang)螺紋(wen),擰(ning)入反向(xiang)(xiang)螺柱,在(zai)連同斷(duan)頭(tou)螺釘(ding)一同拆出。
3)銹死(si)螺釘的拆(chai)除。浸入煤油(you)(you)或柴油(you)(you),靜置 20~30min。適當敲(qiao)擊(ji)螺釘和被聯接件,振動銹層。然后先將螺釘向擰(ning)緊方向擰(ning)入 1/4 圈(quan)左右(you),在(zai)松(song)動 1/2 圈(quan),反復幾次即可擰(ning)出。
2-34 螺紋如何修理?
答:有些重(zhong)要的貴(gui)重(zhong)的零件上的螺紋(wen)出現損壞更換零件很(hen)不經濟時,應修復螺紋(wen)。
(1)修理時的注(zhu)意事(shi)項
首先要辨別(bie)螺(luo)紋(wen)(wen)的種(zhong)類,被修螺(luo)紋(wen)(wen)是英制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)還是米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)。使(shi)用英制(zhi)紋(wen)(wen)國(guo)家(jia)主要有英國(guo)、美(mei)國(guo)和加(jia)拿大。其余各國(guo)多用米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen),但是管螺(luo)紋(wen)(wen)都是采用英制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)。
要分清(qing)螺(luo)距和牙形角,米(mi)(mi)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)螺(luo)距用(yong)(yong)毫(hao)米(mi)(mi)表示,英(ying)(ying)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)螺(luo)距用(yong)(yong)英(ying)(ying)寸時軸長度有多少扣牙表示。米(mi)(mi)制(zhi)緊(jin)固螺(luo)紋(wen)(wen)壓(ya)形角 60°,管螺(luo)紋(wen)(wen)牙形角 55°,英(ying)(ying)制(zhi)緊(jin)固螺(luo)紋(wen)(wen)牙形角為 60°。
測量螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)采(cai)用游標卡尺測量螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)外徑(jing)或螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)內經,用螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)規測量螺(luo)(luo)(luo)距(ju)和(he)牙形角,定出螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的公稱尺寸和(he)螺(luo)(luo)(luo)距(ju)大小。
(2)外螺紋的修復(fu)
1)選擇(ze)規(gui)格相(xiang)同(tong)的扳牙,切(qie)除螺(luo)紋(wen)損(sun)壞處多(duo)余金(jin)屬。
2)在螺(luo)紋有(you)局部損傷的(de)情況(kuang)下,可選擇與所修螺(luo)紋相(xiang)匹(pi)配的(de)螺(luo)紋銼刀(dao)、手(shou)工修復螺(luo)紋。注意一套螺(luo)紋銼刀(dao)有(you)米制、英制兩種(zhong)規格,一把螺(luo)紋銼刀(dao)上(shang)有(you) 8 種(zhong)不同螺(luo)紋尺寸。
3)當螺紋一端經錘擊(ji)而(er)膨(peng)脹,可用(yong)三角銼刀修復,再用(yong)板牙套(tao)一次(ci)。
(3)內螺紋的(de)修復
1)當螺(luo)紋部(bu)分損壞切磨損不嚴(yan)重時(shi),可用絲錐擰過(guo)螺(luo)紋孔。
2)螺紋(wen)損壞嚴重(zhong)時,在(zai)螺紋(wen)孔(kong)處重(zhong)新(xin)鉆孔(kong)、攻螺紋(wen)、使螺紋(wen)直徑比原螺紋(wen)大,重(zhong)新(xin)配置螺栓。
3)螺(luo)紋損壞嚴重時,可以(yi)鉆去原螺(luo)紋加螺(luo)紋鑲套(圖(tu) 2-4)。
圖 2-4 用螺(luo)紋鑲套修復內(nei)螺(luo)紋
2-35 壓力管道無泄漏檢驗標準的檢查方法有哪些?
答:壓力管道無泄(xie)漏檢驗標準見表 2-29。
序號 | 管道名稱 | 檢查方法 | 合格標準 |
1 | 所有管道,法蘭,閥門,絲堵,活接,補償器 | 用眼睛觀察 | 不結焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無結垢 |
2 | 瓦斯、氨、氯、液態烴等易燃易爆或有毒氣體 | 肥皂水試漏;精密試紙試漏 | 無氣泡、不變色 |
3 | 氧氣、氮氣、空氣系統 | 用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏 | 無吹動現象 |
4 | 蒸汽系統 | 用肉眼觀察 | 不漏汽,無水垢 |
5 | 氫氣系統 | 高溫部位關燈檢查 | 無火苗;無吹動現象 |
低溫部位用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏 | |||
6 | 酸、堿等物料系統 | 用肉眼觀察或用精密試紙試漏 | 無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙、不變色 |
7 | 水玻璃、膠體系統 | 用肉眼觀察 | 無滲跡、無漏痕 |
2-36 氧氣站常用管子種類、材質有哪些?
答:氧氣站(zhan)常用管子種類、材(cai)質見表(biao) 2-30。
序號 | 管子材質 | 管子種類 | 材料牌號 | 備注 |
1 | 碳素鋼管 | 低壓流體輸送用焊接鋼管[GB/T 3091-2001(2008)] | Q235A、Q235B | 焊接鋼管 |
輸送流體用無縫管[GB/T 8163-1999(2008)] | 10、20、Q295、Q345 | 無縫鋼管 | ||
2 | 不銹鋼管 | 流體輸送不銹鋼焊接鋼管[GB/T 12771-2008] | 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr18Ni9,0Cr23Ni13 | |
流體輸送不銹鋼無縫鋼管[GB/T 14976-2002] | 不銹鋼管 | |||
3 | 銅管 | 銅管(GB/T 1527-2006) | T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2 | 純銅管 |
黃銅管(GB/T 1527-2006) | H62 | |||
4 | 鋁管 | 鋁合金管 | 1035、1050A、1060、1060A |
2-37 氧氣管道常用法蘭及選用標準是什么?
答:氧氣管道常用法(fa)蘭及選用標準見表 2-31。
工作壓力 p/MPa | 法蘭形式 | 標準號 |
0.6≤p≤2.5 | 翻邊松套法蘭 | GB/T 9122—2000 |
p≤2.5 | 鋼制平焊法蘭 | GB/T 9119—2000 |
平煤環松套法蘭 | GB/T 9121.1—2000 | |
2.5<p≤4.0 | 鋼制對焊法蘭 | GB/T 9115.1—2000 |
6.4<p≤15.0 | 鋼制對焊法蘭 | GB/T 9115.2—2000 |
高壓螺紋法蘭 |
2-28 氧氣管道法蘭用墊片選用是什么?
答:氧氣(qi)管道(dao)法蘭用墊(dian)片(pian)應無油脂,并應考慮墊(dian)片(pian)可能因受壓碎裂掉入管內(nei),造成氧氣(qi)管道(dao)燃燒的(de)條件,因此不能選用易燃材料制成的(de)墊(dian)片(pian)。一般情(qing)況可按表 2-32 選用。
管道輸送介質 | 工作壓力 p/MPa | 工作溫度 t/℃ | 墊片材料 | 備注 |
氣態氧 | p≤0.25 | t≤200 | 石棉橡膠板 | |
0.25<p≤0.6 | t>﹣180 | 襯墊石棉板;金屬石棉纏繞墊 | ||
0.6<p≤2.5 | t<150 | 金屬包石棉繩墊(石棉繩加鉛粉) | 法蘭密封面采用榫槽時,可用 XB350 橡膠石棉板或 2 號硬鋼紙 | |
2.5<p≤6.4 | t<150 | 鋁片(退火)、銅片(退火) | 法蘭密封面采用透視鏡時,應采用剛或黃銅制的透鏡墊片 | |
6.4<p≤16.5 | t<150 | 銅片 | ||
液態氧 | p≤0.5 | t<﹣180 | 石棉橡膠板、襯墊石棉板 |
2-39 管道的涂色與標志有哪些規定?
答:(1)管道涂色(se)與標志(zhi)的規定
在(zai)工業企業中(zhong),廠(chang)房內(nei)及廠(chang)區經常(chang)需(xu)要安裝大量的(de)輸送(song)各類(lei)氣體和液(ye)體的(de)管道,為了(le)便于識別(bie)管內(nei)流體的(de)種類(lei)和狀態以(yi)及有利于管道進(jin)行管理、維(wei)修、安全等方面考慮(lv)。通常(chang)采取(qu)以(yi)下三種方法進(jin)行管道的(de)涂色與標志。
1)一般在不(bu)同(tong)流體的(de)管道表面或管道絕熱(re)層外表面,涂覆不(bu)同(tong)顏色(se)的(de)涂料(liao),有時也可涂刷指(zhi)向箭(jian)頭,標出介質的(de)流向作為標識。
2)如果輸(shu)送流體(ti)的(de)溫度或成分不同,需(xu)加以區別時,可以在已(yi)涂(tu)色的(de)管(guan)道表面上,選擇一種溫度或成分涂(tu)刷色作為標識。
3)如(ru)果以上兩(liang)種方法仍然不(bu)能確定(ding)管(guan)(guan)內流(liu)體(ti)(ti)的性質或參數(shu)時,可(ke)采取(qu)在(zai)管(guan)(guan)道外(wai)表面涂刷流(liu)體(ti)(ti)的名稱或化學符號,也可(ke)標(biao)出(chu)流(liu)體(ti)(ti)的溫度(du)和壓(ya)力作為標(biao)識。
由于管道(dao)的(de)工程的(de)內容不一(yi),管道(dao)內流體流動的(de)介質種(zhong)類較多,所以(yi)管道(dao)的(de)涂色(se)(se)和標(biao)識應根(gen)據具(ju)體工程情況進行使(shi)用,以(yi)易于操作、方(fang)便管理及維(wei)修為原則。因此,各系(xi)統(tong)的(de)規定(ding)不統(tong)一(yi),工程中設(she)(she)計有規定(ding)時應按(an)(an)設(she)(she)計規定(ding)涂色(se)(se),設(she)(she)計無規定(ding)時,可按(an)(an)表 2-33 所列使(shi)用。
(2)色環及識別符號的(de)涂(tu)裝要(yao)求
1)色(se)環(huan)的(de)間距(ju)應(ying)分(fen)布均(jun)勻,便于觀(guan)察(cha),一般在(zai)直管(guan)段上其間距(ju)以(yi)(yi) 5m 左右(you)為宜。色(se)環(huan)的(de)寬(kuan)度可按管(guan)徑大小(xiao)來確定,外(wai)徑(包括絕熱層)在(zai) 150mm 以(yi)(yi)內(nei),色(se)環(huan)寬(kuan)度為 70mm;外(wai)徑在(zai) 300mm 以(yi)(yi)上者,色(se)環(huan)寬(kuan)度為 100mm。
2)色環、流體名稱或(huo)化學符(fu)號和(he)箭頭應涂刷在管(guan)道(dao)交叉(cha)點,閥(fa)門和(he)穿(chuan)孔兩側的(de)管(guan)道(dao)上,以及需要觀察識別的(de)部位。
3)輸送的(de)流體如果是雙向流動的(de),應(ying)標(biao)出兩個相反方向的(de)箭(jian)頭(tou)。箭(jian)頭(tou)一般涂成白色或(huo)黃(huang)色,底色淺者則涂成深色箭(jian)頭(tou)。
4)當識別(bie)符(fu)號直接涂(tu)刷在外徑小于 90mm 的(de)管道上且不易識別(bie)時(shi),可(ke)在所有需要識別(bie)的(de)部位掛一標牌(pai)(pai),標牌(pai)(pai)一般做成 250mm×150mm 的(de)矩(ju)形(xing)。標牌(pai)(pai)上應標明流體(ti)名稱,標出(chu)介質(zhi)流向。
序號 | 管道名稱 | 顏色 | 備注 | |||
底色 | 色環 | |||||
1 | 過熱蒸汽管 | 紅 | 黃 | |||
2 | 飽和蒸汽管 | 紅 | — | |||
3 | 廢氣管 | 紅 | 綠 | |||
4 | 凝結水管 | 綠 | 紅 | 自流 | ||
5 | 熱水供水管 | 綠 | 黃 | |||
6 | 熱水回水管 | 綠 | 褐 | |||
7 | 制冷系統管道 | 氨管道 | 吸入管 | 藍 | — | |
液體管 | 黃 | — | ||||
壓出管 | 紅 | — | ||||
油管 | 淡黃 | — | ||||
空氣管 | 白 | — | ||||
安全管 | 棕色 | — | ||||
鹽水管道 | 壓出管 | 綠 | — | |||
回流管 | 褐 | — | ||||
水管道 | 壓出管 | 淺藍 | — | |||
回流管 | 紫 | — | ||||
8 | 疏水管 | 綠 | 黑 | |||
9 | 工業用水管 | 黑 | — | |||
10 | 工業和消防合用水管 | 黑 | 橙黃 | |||
11 | 生活飲用水管 | 藍 | — | |||
12 | 消防水管 | 橙黃 | — | |||
13 | 中水管 | 淺綠 | — | |||
14 | 雨水管 | 黑 | 綠 | |||
15 | 排水管 | 綠 | 藍 | |||
16 | 油管 | 橙黃 | — | |||
17 | 高熱值煤氣管 | 黃 | — | |||
18 | 低熱值煤氣管 | 黃 | 褐 | |||
19 | 液化石油氣管 | 黃 | 綠 | |||
20 | 壓縮空氣管 | 淺藍 | — | |||
21 | 凈化壓縮空氣管 | 淺藍 | 黃 | |||
22 | 乙炔管 | 白 | — | |||
23 | 氧氣管 | 藍 | — | |||
24 | 氫氣管 | 白 | 紅 | |||
25 | 氮氣管 | 棕 | — | |||
26 | 油管 | 橙黃 | — | |||
27 | 排氣管 | 紅 | 黑 | |||
28 | 軟化(被給)水管 | 綠 | 白 | |||
29 | 鹽水管 | 淺黃 | — |
2-40 機械行業動力管道油漆色標有什么要求?
答(da):機械行業動力管道油漆(qi)色標應按照 2-34 規(gui)定涂色,管道的色環寬度及間距應安(an)表 2-35 規(gui)定涂刷,管道示(shi)意圖上的管道顏色與此(ci)一(yi)致(zhi)。
管道名稱 | 顏色 | 管道名稱 | 顏色 | 管道名稱 | 顏色 | |||||
基本色 | 色環 | 基本色 | 色環 | 基本色 | 色環 | |||||
過熱蒸汽管 | 紅 | 黃 | 雨水管 | 綠 | — | 制冷系統裝置 | 氨管道 | 吸入器 | 藍 | — |
飽和蒸汽管 | 紅 | 油管 | 黃 | — | 液體管 | 黃 | — | |||
壓縮蒸汽管 | 淺藍 | — | 乙炔管 | 白 | — | 壓出管 | 紅 | — | ||
凝結水管 | 綠 | 紅 | 氧氣管 | 深藍 | — | 油管 | 淡黃 | — | ||
熱水供水管 | 綠 | 黃 | 天然氣管 | 黃 | 黑 | 空氣管 | 白 | — | ||
熱水回水管 | 綠 | 褐 | 高熱值煤氣管 | 黃 | — | 鹽水管道 | 壓出管 | 綠 | — | |
工業用水管 | 黑 | — | 低熱值煤氣管 | 黃 | 褐 | 回流管 | 褐 | — | ||
工業用水管(和消防用水合用管道) | 黑 | 橙黃 | 氫氣管 | 白 | 紅 | 水管道 | 壓出管 | 淺藍 | — | |
生活飲用水管 | 藍 | — | 液化石油氣管 | 綠 | 綠 | 壓出管回流管 | 紫 | — | ||
消防用水管 | 橙黃 | — | — |
注(zhu):1.在管道(dao)交(jiao)叉處、閥門操作管道(dao)彎頭處等,應在管道(dao)上(shang)標示介質流(liu)動方向箭頭。
2.設備(bei)涂色(se)(se)(se)一(yi)般可采用(yong):暖氣片、暖風機登用(yong)銀白色(se)(se)(se);壓縮空氣儲氣罐(guan)用(yong)灰色(se)(se)(se);離子交(jiao)換器(qi)用(yong)綠色(se)(se)(se)或者(zhe)灰色(se)(se)(se);加熱(re)器(qi)、熱(re)交(jiao)換器(qi)等用(yong)紅色(se)(se)(se);水(shui)箱用(yong)綠色(se)(se)(se)。
3.考慮(lv)到企業現況,對(dui)室外的(de)蒸汽管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(已采取保溫(wen)措(cuo)施)和煤氣管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)交叉處,管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)彎頭處及閥門兩處的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),均能明顯涂刷管(guan)(guan)(guan)長度 2m 的(de)面(mian)色(se);在直管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上,每(mei)隔 50m 要(yao)明顯涂刷長度 2m 的(de)面(mian)色(se)。
管道保溫層外徑 | 色環寬度 | 色環間距 |
<150 | 50 | 5~10 |
150~300 | 70 | 10~20 |
>300 | 100 | 20~40 |
石油、化工(gong)(gong)等行(xing)(xing)業(ye)由于(yu)工(gong)(gong)藝生產特殊性、故(gu)專門制定行(xing)(xing)業(ye)工(gong)(gong)業(ye)管道的涂(tu)色規定和(he)要求,請參照有關規定執行(xing)(xing)。
2-41 什么是閥?閥門有哪些分類方法?
答:閥(fa)是控制流體(ti)(氣(qi)體(ti)或(huo)液(ye)體(ti))通過管道以減低(di)他們的壓力或(huo)改變流路方向(xiang)的任何一種裝置,例如截止閥(fa)、減壓閥(fa)、安全(quan)閥(fa)等。
閥門分(fen)類方法:機電(dian)產品總和(he)分(fen)類如下:
注(zhu):后有“等(deng)”者項目多未列出(chu)。
機電產品(pin)按結構分類如下:
機電(dian)產品按特(te)征分類如下:
還有按材料分(fen)類(lei)、按壓力(li)分(fen)類(lei)、按工(gong)作溫度(du)分(fen)類(lei)等其他分(fen)類(lei)方法。
機(ji)電產品按用途分類如下:
2-42 工業企業常用的閥門有哪些?
答:工業(ye)(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)(ye)常用(yong)的(de)閥門(各工業(ye)(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)(ye)中各管道上普遍(bian)采用(yong)的(de)閥門情況)如下(xia):
啟閉(bi)用的閥(fa)門(men):閘閥(fa)、球閥(fa)、蝶(die)閥(fa)、截(jie)止閥(fa)、旋轉閥(fa),用來啟閉(bi)管路(lu)用的閥(fa)門(men),稱此類(lei)閥(fa)門(men)為閉(bi)路(lu)閥(fa)門(men)。
調節(jie)用(yong)的閥(fa)門:減壓(ya)閥(fa)、節(jie)流(liu)閥(fa),用(yong)于調節(jie)管內的介(jie)質壓(ya)力和流(liu)量。
止(zhi)回用的(de)閥門:止(zhi)回閥,用于防止(zhi)介(jie)質倒流的(de)閥門。
分配用(yong)的閥門(men):三通旋閥門(men),用(yong)于(yu)改變(bian)管路的介質流動(dong)方(fang)向和(he)分配介質用(yong)。
疏水隔氣用(yong)的閥門:疏水閥,用(yong)于排(pai)除凝結水、防止蒸汽(qi)跑漏(lou)。
安全(quan)用閥門:安全(quan)閥(溢流(liu)閥),用于超壓安全(quan)保(bao)護,排放多余介質,防止(zhi)壓力超過(guo)規定值。
2-43 閥門型號編制方法和閥門標志發展如何?
答:閥(fa)(fa)門(men)型(xing)(xing)號通常應表示出閥(fa)(fa)門(men)類型(xing)(xing)、驅(qu)動方式、連接形式、結構特(te)點、密封面材(cai)料、閥(fa)(fa)體材(cai)料和(he)公稱壓力等要素。閥(fa)(fa)門(men)型(xing)(xing)號的標(biao)準(zhun)化(hua)對(dui)閥(fa)(fa)門(men)的設(she)計、選用(yong)、經銷和(he)施工管理提供了方便。
科(ke)學技(ji)術(shu)的(de)(de)日新月異,表現在閥(fa)門技(ji)術(shu)領域(yu),使(shi)得閥(fa)門的(de)(de)類型(xing)和材料越來越多(duo),閥(fa)門的(de)(de)型(xing)號(hao)編(bian)制也越來越復雜。我國(guo)雖有閥(fa)門型(xing)號(hao)編(bian)制的(de)(de)統(tong)(tong)一(yi)(yi)標準,但(dan)越來越不能(neng)適(shi)應閥(fa)門工藝發展的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)。目前,閥(fa)門制造廠一(yi)(yi)般都(dou)采用統(tong)(tong)一(yi)(yi)的(de)(de)編(bian)號(hao)方法:凡不能(neng)采用統(tong)(tong)一(yi)(yi)編(bian)號(hao)方法的(de)(de),各閥(fa)門生產廠家(jia)均按自(zi)己的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)制定(ding)出編(bian)號(hao)方法。
2-44 閥門型號是如何表示的?
答:閥門型(xing)號由七個單元組(zu)成(cheng),各(ge)個單元的表(biao)示(shi)方法及含義見表(biao) 2-36。
第一單元 | 第二單元 | 第三單元 | 第四單元 | 第五單元 | 第六單元 | 第七單元 | |
表示方法 | 大寫漢語拼音字母 | 阿拉伯數字 | 阿拉伯數字 | 阿拉伯數字 | 大寫漢語拼音字母 | 阿拉伯數字 | 大寫漢語拼音字母 |
表示意義 | 閥門類型 | 驅動方式 | 連接方式 | 結構形式 | 密封圈或襯里材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
2-45 閥門類型代號是什么?
答:閥門(men)類(lei)型代號(hao)用大寫(xie)漢語拼(pin)音字母表示(shi),見表2-37。
閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
閘閥 | Z | 球閥 | Q | 節流閥 | L | 疏水閥 | S |
截止閥 | J | 止回閥 | H | 排污閥 | P | ||
蝶閥 | D | 隔膜閥 | G | 安全閥 | A | ||
旋轉閥 | X | 柱塞閥 | U | 減壓閥 | Y |
注:低(di)溫(wen)(低(di)于(yu) ﹣40℃)、保溫(wen)(帶加熱套)和帶波紋管(guan)的閥(fa)門,抗硫的的閥(fa)門,在類別(bie)代號前分(fen)別(bie)加漢語評語字母 D、B、W 和 K。
2-46 閥門的驅動代號是什么?
答:閥門的驅動代號見表 2-38 所示。
電動方式 | 代號 | 電動方式 | 代號 | 電動方式 | 代號 | 電動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 渦輪 | 3 | 氣動 | 6 | 電動 | 9 |
電磁—液動 | 1 | 正齒輪 | 4 | 液動 | 7 | ||
電—液動 | 2 | 傘齒輪 | 5 | 氣—液動 | 8 |
注:1.手(shou)輪、手(shou)柄和扳手(shou)傳動的,以及安全閥(fa)、減壓閥(fa)、蒸汽(qi)輸水管等,本單元代號可省略。
2.對于氣動或液動,常開式用 6k,7k表示,常閉式用 6B,7B;氣動帶手動,用 6S 表示;防爆電動用 9B 表(biao)(biao)示(shi);螺桿 -T 型螺母(mu),用 3T 表(biao)(biao)示(shi)。
3.代(dai)號 2 及代(dai)號 8 是(shi)用(yong)在閥(fa)門啟閉時(shi)(shi)需(xu)要由(you)兩種動(dong)力源同時(shi)(shi)對閥(fa)門進行動(dong)作的執行機構(gou)。
2-47 閥門的連接形式代號是什么?
答:閥(fa)門的聯接形式代號見(jian)表 2-39。
連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
外螺紋 | 2 | 焊接 | 6 | 卡套 | 9 |
兩不同連接 | 3 | 對夾 | 7 |
注:焊接包(bao)括承插焊和對接焊。
2-48 閥門的結構形式代號是什么?
答:閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)代(dai)(dai)號(hao)用阿拉(la)伯數字(zi)表(biao)(biao)(biao)(biao)示。閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-40;截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)柱(zhu)塞(sai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-41;蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-42;旋塞(sai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-43;球閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-44;止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-45;隔膜(mo)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-46;安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-47;減壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-48;疏水閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-49;排污(wu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)形(xing)式(shi)代(dai)(dai)號(hao)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 2-50。
閘閥結構 | 代號 | |||
明桿 | 契約 | 彈性閘板 | 0 | |
剛性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿 | 契約 | 單閘板 | 5 | |
雙閘板 | 6 | |||
平行式 | 單閘板 | 7 | ||
雙閘板 | 8 |
截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | |
直通式 | 1 | 直流式(Y 形) | 5 | |
Z 形直通式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
三角式 | 3 |
角式 |
7 | |
角式 | 4 | 針形截止閥 | 8 |
蝶閥結構形式 | 代號 | 蝶閥結構形式 | 代號 | ||
密封性 | 中線式 | 1 | 非密封封 | 中線式 | 5 |
單偏心 | 2 | 單偏心 | 6 | ||
雙偏心 | 3 | 雙偏心 | 7 | ||
連桿偏心 | 4 | 連桿偏心 | 8 |
旋塞閥結構形式 | 代號 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | ||
填料密封 | L 形 | 2 | 油封密封 | L 形 | 6 |
直通形 | 3 | 直通形 | 7 | ||
T 形三通 | 4 | T 形三通 | 8 | ||
四通 | 5 | 靜配 | 直通形 | 9 | |
T 形三通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | ||
升降式 | 直通式 | 1 | 旋啟式 | 單瓣式 | 4 | 回轉蝶形止回式 | 7 |
立式 | 2 | 多瓣式 | 5 | 截止止回式 | 8 | ||
角式 | 3 | 雙瓣式 | 6 |
隔膜閥的結構形式 | 代號 | 隔膜閥的結構形式 | 代號 | 隔膜閥的結構形式 | 代號 |
屋脊式 | 1 | 直通式 | 6 | 角式 T 形 | 9 |
截止式 | 3 | 閘板式 | 7 | ||
直流板式 | 5 | 角式 Y 形 | 8 |
安全閥的結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
帶扳手 | 全啟式 | 4 | ||
不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
微啟式 | 7 | |||
全啟式 | 8 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
脈沖式 | 9 | |||
杠桿式 | 5 |
減壓閥的結構形式 | 代號 | 減壓閥的結構形式 | 代號 | 減壓閥的結構形式 | 代號 |
直接作用波紋管式 | 1 | 先導活塞式 | 3 | 先導薄膜式 | 5 |
直接作用薄膜式 | 2 | 先導波紋管式 | 4 |
疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 |
浮球式 | 1 | 液體或固體膨脹式 | 4 | 雙金屬片或彈性式 | 7 |
迷宮或孔扳式 | 2 | 鐘形浮子式 | 5 | 脈沖式 | 8 |
浮桶式 | 3 | 蒸汽壓力式 | 6 | 圓盤式 | 9 |
排污閥的結構形式 | 代號 | 排污閥的結構形式 | 代號 | ||
液面連接 | 截止型直通式 | 1 | 液底間斷 | 截止型直通式 | 6 |
截止型角式 | 2 | 截止型角式 | 7 | ||
液底間斷 | 截止型直流式 | 5 | 浮動閘板型直通式 | 8 |
2-49 閥座密封面或襯里材料代號是什么?
答(da):閥座密封面或襯(chen)里材料代號用大寫漢語拼音字母表示(shi),見表 2-51。
閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 |
錫基軸承合金(巴氏合金) | B | 尼龍塑料 | N |
搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
1.8-8 系不銹鋼 | E | Mo2Ti 系不銹鋼 | R |
氟塑料 | F | 塑料 | S |
玻璃 | G | 銅合金 | T |
Cr13 系不銹鋼 | H | 橡膠 | X |
襯膠 | J | 硬質合金 | Y |
蒙乃爾合金 | M |
注:1.由閥體直接加工的閥座(zuo)密封面(mian)材料代號用 W 表示。
2.當密封副的密封面材料(liao)不同時,以硬度低的材料(liao)代號表(biao)示。
2-50 閥體材料代號是什么?
答:閥體(ti)材料代號用大寫漢語拼(pin)音(yin)字(zi)母(mu)表(biao)示,見表(biao) 2-52。如果是公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥門,則本單元省略了。
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
鈦及鈦合金 | A | 球墨鑄鐵 | Q |
碳鋼 | C | Mo2Ti 系不銹鋼 | R |
Cr13 系不銹鋼 | H | 塑料 | S |
鉻鉬鋼 | I | 銅和銅合金 | T |
可鍛造鐵 | K | 鉻鋁釩鋼 | V |
鋁合金 | L | 灰鑄鐵 | Z |
1.8-8 系不銹鋼 | P |
2-51 閥門的命名有哪些規定?
答(da):(1)閥門命(ming)名
閥門的名(ming)稱按傳動方式(shi)、連接形式(shi)、結構形式(shi)、襯里(li)材料和(he)類型命名(ming),但下(xia)述內容在命名(ming)中均予省略(lve):
1)連接形式中的(de)“法(fa)蘭”。
2)結(jie)構形式(shi)(shi)中:①閘(zha)閥(fa)(fa)的(de)(de)“明桿”、“彈性”、“剛性”和(he)(he)“單(dan)閘(zha)板”;②截止閥(fa)(fa)和(he)(he)節流閥(fa)(fa)的(de)(de)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”;③球閥(fa)(fa)的(de)(de)“浮動”和(he)(he)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”;④蝶閥(fa)(fa)的(de)(de)“垂直(zhi)板式(shi)(shi)”;⑤隔膜閥(fa)(fa)的(de)(de)“屋(wu)脊(ji)式(shi)(shi)”;⑥旋塞閥(fa)(fa)的(de)(de)“填料”和(he)(he)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”;⑦止回(hui)閥(fa)(fa)的(de)(de)“直(zhi)通(tong)(tong)式(shi)(shi)”和(he)(he)“單(dan)瓣式(shi)(shi)”;⑧安全閥(fa)(fa)的(de)(de)“不封閉(bi)”。
3)閥座密封面(mian)材(cai)料(liao)中的材(cai)料(liao)名稱。
(2)閥門型號和名稱編制方法示(shi)例
例 2-1 閥(fa)(fa)(fa)(fa)門類型為(wei)閘閥(fa)(fa)(fa)(fa),采用電驅動、法蘭(lan)連(lian)接(jie)、明桿(gan)楔式(shi)雙閘板(ban),閥(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)密(mi)封面(mian)材料(liao)由(you)閥(fa)(fa)(fa)(fa)體直(zhi)接(jie)加(jia),閥(fa)(fa)(fa)(fa)門的公稱壓力為(wei) PN=0.1MPa,閥(fa)(fa)(fa)(fa)體材料(liao)為(wei)灰鑄鐵(tie),表示為(wei):
Z942W—1 命名(ming)為:電動楔(xie)式雙閘(zha)(zha)板閘(zha)(zha)閥。
例 2-2 閥門(men)類型為(wei)球閥、手(shou)動(dong)、外螺紋聯接、浮動(dong)直通(tong)式(shi)、閥座(zuo)密封面(mian)材料(liao)為(wei)氟塑料(liao),閥門(men)的公稱壓力為(wei) PN=4.0MPa。閥體材料(liao)為(wei) 1Cr18Ni9Ti,表示為(wei):
Q21F—40P 命名為:外螺紋球閥(fa)。
例 2-3 閥門(men)類型為隔膜閥,氣動常開(kai)式、法蘭連接、屋脊式,襯里材(cai)料(liao)為襯膠、閥門(men)的公稱壓(ya)力與(yu) PN=0.6MPa,閥體材(cai)料(liao)為灰鑄鐵,表示(shi)為:
G6K41J-6 命(ming)名(ming)為:氣動常開式襯(chen)膠隔膜閥。
例 2-4 閥門(men)類型為蝶閥、液動、法蘭連接、垂直(zhi)板式、(密(mi)封(feng)面材料為鑄(zhu)銅)閥瓣密(mi)封(feng)面材料為橡膠,公稱壓力(li)為 PN=0.25MPa,閥體材料為灰鑄(zhu)鐵,表示為:
D741X-2.5 命名為(wei):液動蝶閥。
例 2-5 閥(fa)門類型(xing)為(wei)截止閥(fa)、電(dian)動、焊接(jie)連接(jie)、直(zhi)通式(shi)、閥(fa)座密封面材料(liao)為(wei)堆(dui)焊硬質合金,在(zai) 540℃ 下的工作壓力(li)為(wei) 17MPa,閥(fa)體材料(liao)與鉻鉬(mu)礬合金鋼(gang),表示為(wei):
J961Y-P34170V 命名為:電動合金截止閥。
例 2-6 閥(fa)(fa)門(men)類型為(wei)止回閥(fa)(fa)、法蘭連接、旋啟(qi)雙瓣式、閥(fa)(fa)座密封面材料為(wei)銅(tong)合金、公稱壓力為(wei) PN=1.0MPa,閥(fa)(fa)體材料為(wei)灰鑄鐵(tie),表示為(wei):
H46T-10 命名為:雙瓣旋啟(qi)式止回閥(fa)。
(3)閥門(men)標志
通向閥門(men)必(bi)須使用和(he)可選擇的標志項目見(jian)表 2-53。對于手(shou)動閥門(men),如果首輪(lun)尺寸(cun)足(zu)夠(gou)大,則(ze)手(shou)輪(lun)上應設有指示閥門(men)關閉(bi)方(fang)向的箭頭或附(fu)加“關”字。
項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
1 | 公稱直徑(DN) | 11 | 標準號 |
2 | 公稱壓力(PN) | 12 | 熔煉爐號 |
3 | 受壓部件材料代號 | 13 | 內件材料代號 |
4 | 制造廠名或商標 | 14 | 工位號 |
5 | 介質流向的箭頭 | 15 | 襯里材料代號 |
6 | 密封環(墊)代號 | 16 | 質量和檢驗標記 |
7 | 極限溫度(℃) | 17 | 檢驗人員印記 |
8 | 螺紋代號 | 18 | 制造年、月 |
9 | 極限壓力 | 19 | 流動特性 |
10 | 生產廠編號 |
通用閥門的具體標志規定如下:
1)表(biao) 2-53 中的 1~4 項是必須使用的標(biao)志,對(dui)于(yu) DN≥50mm 的閥門,應標(biao)記在閥體(ti)上(shang),對(dui)于(yu) DN<50mm 的閥門。標(biao)記在閥體(ti)上(shang)還(huan)是標(biao)牌(pai)上(shang),由產品設計者規(gui)定(ding)。
2)表 2-53 中的(de)第 5 項和第 6 項只有當某類閥門標(biao)準中有此規定時才是必須使用的(de)標(biao)志,它(ta)們(men)應分別標(biao)記在(zai)閥體及法蘭上。
3)如果各類閥(fa)門標(biao)準中沒有(you)特殊規(gui)定,則表(biao) 2-53 中 7~19 項是按需要選(xuan)擇的(de)標(biao)志。當需要時,可標(biao)記(ji)在閥(fa)體或標(biao)牌(pai)上。
對于減壓閥、在閥體上的(de)標志除按表 2-53 的(de)規定外,還應有出(chu)廠日期、適(shi)用介質(zhi)、出(chu)口壓力等。
4)蒸汽疏水閥的標志按表(biao) 2-54 的規定,標志可設(she)在(zai)閥體上(shang),也(ye)可標在(zai)標牌上(shang)。
5)安全閥的(de)標志(zhi)按表(biao) 2-55 的(de)規定(ding),標志(zhi)標在標牌上。
項目 | 必須使用的標志 | 項目 | 必須使用的標志 |
1 | 產品型號 | 1 | 閥體材料 |
2 | 公稱直徑 DN | 2 | 最高允許壓力 |
3 | 公稱壓力 PN | 3 | 最高允許溫度 |
4 | 制造名稱和商標 | 4 | 最高排水溫度 |
5 | 介質流動方向的指示箭頭 | 5 | 出廠編號、日期 |
6 | 最高工作壓力 | — | — |
7 | 最高工作溫度 | — | — |
項目 | 閥體上的標志 | 項目 | 標牌上的標志 |
1 | 公稱直徑 DN | 1 | 閥門設計的允許最高的工作溫度(℃) |
2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力(MPa) |
3 | 制造廠名稱或商標 | 3 | 依據的標準號 |
4 | 當進口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時,應有指明介質流動方向的箭頭 | 4 | 制造廠的基準型號 |
5 | 額定排量系數或對于基準介質的額定排量 | ||
6 | 流道面積(mm²) | ||
7 | 開啟高度(mm) | ||
8 | 超過壓力百分數 |
2-52 什么是閘閥?閘閥的特點是什么?
答:閘(zha)(zha)閥(fa)又(you)稱閘(zha)(zha)板閥(fa),啟閉(bi)件為(wei)閘(zha)(zha)板,由閥(fa)桿帶(dai)動閥(fa)板做升降運(yun)動的閥(fa)門稱為(wei)閘(zha)(zha)閥(fa)。
閘閥的特(te)點為(wei):
1)閘閥的優點:流(liu)體流(liu)動阻力(li)小;啟閉(bi)(bi)所需力(li)矩小;介質流(liu)向(xiang)不受(shou)限制(zhi);啟閉(bi)(bi)無水擊現(xian)象;形(xing)體結構(gou)不叫簡單,制(zhi)造工藝性較好。
2)閘閥(fa)的特點:外形尺寸和安裝高度較(jiao)大(da),所需(xu)的安裝空間亦較(jiao)大(da);在啟閉(bi)過程中,密(mi)封(feng)面有相(xiang)對摩擦,磨損(sun)較(jiao)大(da),甚至高溫式容(rong)易引(yin)起擦傷現象;閘閥(fa)一般都有兩個密(mi)封(feng)面,給加工、研磨和維(wei)修增加了(le)一些困難。
閘閥應用(yong)范圍廣泛。通常(chang)用(yong)于(yu)公稱直徑 DN≥50mm 的(de)給水管路。
2-53 閘閥如何分類?閘閥型號及參數有哪些?
答:閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥按(an)連接(jie)方式分(fen)(fen)螺紋閘(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)蘭(lan)閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥和(he)焊接(jie)閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥,按(an)結構特征分(fen)(fen)平行式閘(zha)(zha)(zha)(zha)板和(he)楔式閘(zha)(zha)(zha)(zha)板,按(an)閥門閥桿(gan)結構分(fen)(fen)明桿(gan)(升降桿(gan))閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥和(he)暗桿(gan)(旋轉(zhuan)桿(gan))閘(zha)(zha)(zha)(zha)閥。
1)明桿平行式(shi)(shi)雙(shuang)閘板(ban)(ban)(ban)閘閥:明桿平行式(shi)(shi)雙(shuang)閘板(ban)(ban)(ban)閘閥如圖(tu) 2-5 所(suo)示,它的(de)閘板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)由(you)兩(liang)(liang)(liang)塊(kuai)(kuai)對稱平行放(fang)置的(de)兩(liang)(liang)(liang)圓(yuan)盤(pan)組成,當閘板(ban)(ban)(ban)下(xia)降時(shi)靠至于閘板(ban)(ban)(ban)下(xia)部的(de)頂楔(xie)使兩(liang)(liang)(liang)閘板(ban)(ban)(ban)向外擴張緊壓(ya)在閥座(zuo)上(shang),使閥門(men)關嚴。當閘板(ban)(ban)(ban)上(shang)升時(shi),楔(xie)塊(kuai)(kuai)就被(bei)圓(yuan)盤(pan)上(shang)的(de)凸塊(kuai)(kuai)托起(qi),并隨閘板(ban)(ban)(ban)一起(qi)上(shang)升。該型閥門(men)結構簡單,密封(feng)面的(de)加工、研(yan)磨、檢修都(dou)比楔(xie)式(shi)(shi)閘閥簡便,但密封(feng)性較(jiao)差,適用于壓(ya)力不超過 1.0MPa,溫度不超過 200℃ 的(de)介(jie)質。
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圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
1-閥體;2-閥蓋(gai);3-閥桿(gan);4-閥桿(gan)螺母;5-閘(zha)板;6-首輪;7-填料(liao)壓(ya)蓋(gai);8-填料(liao);9-頂楔(xie);10-墊片;11-密封圈(quan);
2)暗(an)桿(gan)楔式(shi)(shi)閘(zha)板(ban)(ban)(ban)閘(zha)閥(fa):圖 2-6 所示為楔式(shi)(shi)閘(zha)板(ban)(ban)(ban)閥(fa)門(men),該(gai)閥(fa)的密封(feng)面是(shi)傾(qing)斜的,并形(xing)成(cheng)一個夾(jia)角,介質溫度(du)越(yue)高(gao),夾(jia)角越(yue)大。楔式(shi)(shi)閘(zha)板(ban)(ban)(ban)分單閘(zha)板(ban)(ban)(ban)、雙閘(zha)板(ban)(ban)(ban)、彈性閘(zha)板(ban)(ban)(ban),分別如圖 2-6a、b、c 所示。
圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
a-楔形單閘板;b-楔形雙閘板;c-楔形彈性閘板
1-閥體;2-閥蓋(gai)(gai);3-閥桿;4-閥桿螺母;5-閘板;6-手輪(lun);7-壓蓋(gai)(gai);8-填料;9-填料箱;10-墊片;11-指示器;12、13-密封圈
彈(dan)性閘板如圖 2-7 所示,它(ta)具有結構簡單、使用可靠等優點,又能(neng)產生微小的(de)彈(dan)性變形(xing),增加了關閉(bi)的(de)嚴(yan)密性。
圖 2-7 彈性閘板閘閥
1-閥(fa)體;2-閥(fa)蓋(gai);3-閥(fa)桿(gan);4-閥(fa)板;5-密封圈;6-手輪(lun);7-閥(fa)桿(gan)螺母(mu);8-聯接螺栓;9-填料(liao)壓蓋(gai);10-填料(liao);11-墊片
明桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)中,閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)與(yu)(yu)附有(you)首輪的(de)(de)套簡螺(luo)母相(xiang)配合(he),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)下端有(you)方(fang)頭,嵌(qian)于閘(zha)(zha)(zha)板中,旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)輪時(shi),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)和閘(zha)(zha)(zha)板作上(shang)下的(de)(de)升降(jiang)運(yun)動。開啟(qi)時(shi),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)伸(shen)出手(shou)(shou)輪,優點是從閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)外伸(shen)長度能(neng)判(pan)斷(duan)從閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)開啟(qi)程度,閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)不(bu)(bu)直接(jie)與(yu)(yu)輸(shu)送介(jie)質接(jie)觸(chu);缺(que)點是閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)開啟(qi)高度達,安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)場所必須有(you)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)外伸(shen)的(de)(de)足夠空間。現場安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi),一(yi)定要注意著一(yi)點。暗桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)外螺(luo)紋(wen)(wen)與(yu)(yu)嵌(qian)在閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)內(nei)的(de)(de)內(nei)螺(luo)紋(wen)(wen)相(xiang)配合(he),故旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)輪時(shi),閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)作旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動,使(shi)得(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)內(nei)的(de)(de)閘(zha)(zha)(zha)板做升降(jiang)運(yun)動,而(er)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)不(bu)(bu)能(neng)上(shang)下升降(jiang)。暗桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)占據空間小,輸(shu)送介(jie)質與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)直接(jie)接(jie)觸(chu),不(bu)(bu)能(neng)通過閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)來判(pan)斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)開啟(qi)程度。不(bu)(bu)管是明桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)還是暗桿(gan)(gan)(gan)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa),閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)均需水平安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)垂(chui)直向上(shang),不(bu)(bu)應傾(qing)斜,嚴(yan)禁閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)(gan)朝下安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。
常用閘閥(fa)型號及參數見表 2-56。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱直徑 DN/mm |
楔式雙閘板閘閥 | Z42W-1 | 0.1 | 煤氣 | 100 | 300~500 |
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 | Z542W-1 | 600~1000 | |||
電動楔式雙閘板閘閥 | Z942W-1 | 600~1400 | |||
電動暗桿楔式雙閘板閘閥 | Z946T-2.5 | 0.25 | 水 | 1600~1800 | |
電動暗桿楔式閘閥 | Z945T-6 | 0.6 | 1200~1400 | ||
楔式閘閥 | Z41T-10 | 1.0 | 蒸汽、水 | 200 | 50~450 |
楔式閘閥 | Z41W-10 | 油品 | 100 | 50~450 | |
電瓶楔式閘閥 | Z941T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 100~450 | |
平行式雙閘板閘閥 | Z44T-10 | 50~400 | |||
平行式雙閘板閘閥 | Z44W-10 | 油品 | 100 | 50~400 | |
液動楔式閘閥 | Z741T-10 | 水 | 100~600 | ||
電動平行式雙閘板閘閥 | Z944T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 100~400 | |
電動平行式雙閘板閘閥 | Z944W-10 | 油品 | 100 | 100~400 | |
暗桿楔式閘閥 | Z45T-10 | 水 | 50~700 | ||
暗桿楔式閘閥 | Z45W-10 | 油品 | 50~450 | ||
正齒輪傳動暗桿楔式閘閥 | Z445T-10 | 水 | 80~1000 | ||
電動暗桿楔式閘閥 | Z945T-10 | 水 | 100~1000 | ||
電動暗桿楔式閘閥 | Z945T-10 | 油品 | 100~450 | ||
楔式閘閥 | Z40H-16C | 1.6 | 油品蒸汽水 | 350 | 200~400 |
電動楔式閘閥 | Z940H-16C | 200~400 | |||
氣動楔式閘閥 | Z640H-16C | 200~500 | |||
楔式閘閥 | Z40H-16Q | 65~200 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-16Q | 65~200 | |||
楔式閘閥 | Z40W-16P | 硝酸類 | 100 | 200~300 | |
楔式閘閥 | Z40M-16R | 醋酸類 | 200~300 | ||
楔式閘閥 | Z40Y-16I | 油品 | 550 | 200~400 | |
楔式閘閥 | Z40H-25 | 2.5 | 油品蒸汽、水 | 350 | 50~400 |
電動楔式閘閥 | Z940H-25 | 50~400 | |||
氣動楔式閘閥 | Z640H-25 | 50~400 | |||
楔式閘閥 | Z40H-25Q | 50~200 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-25Q | 50~200 | |||
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 | Z542H-25 | 蒸汽水 | 300 | 300~500 | |
電動楔式雙閘板閘閥 | Z942H-25 | 300~800 | |||
承插焊楔式閘閥 | Z61Y-40 | 4.0 | 油品蒸汽水 | 425 | 15~40 |
楔式閘閥 | Z41H-40 | 15~40 | |||
楔式閘閥 | Z40H-40 | 50~250 | |||
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z440H-40 | 300~400 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-40 | 50~400 | |||
氣動楔式閘閥 | Z640H-40 | 50~400 | |||
楔式閘閥 | Z40H-40Q | 350 | 50~200 | ||
電動楔式閘閥 | Z940H-40Q | 50~200 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-40P | 硝酸類 | 100 | 200~250 | |
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z440Y-40P | 300~500 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-40I | 油品 | 550 | 50~250 | |
楔式閘閥 | Z40H-64 | 6.4 | 油品蒸汽水 | 425 | 50~250 |
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z44H-64 | 300~400 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-64 | 50~800 | |||
電動楔式閘閥 | Z940Y-64I | 6.4 | 油品 | 550 | 300~500 |
楔式閘閥 | Z40Y-64I | 50~250 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-100 | 10.0 | 油品蒸汽水 | 450 | 50~200 |
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z440Y-100 | 250~300 | |||
電動楔式閘閥 | Z940Y-100 | 50~300 | |||
承插焊楔式閘閥 | Z61Y-160 | 16.0 | 油品 | 15~40 | |
楔式閘閥 | Z41H-160 | 15~40 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-160 | 50~200 | |||
電動楔式閘閥 | Z940Y-160 | 50~300 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-160I | 550 | 50~200 | ||
電動楔式閘閥 | Z940-160I | 50~200 |
2-54 什么是截止閥?截止閥的特點是什么?
答:啟閉(bi)件(jian)為閥瓣,由閥桿帶動,沿(yan)閥座(zuo)(密封面)軸(zhou)線做(zuo)升降(jiang)運動的(de)閥門,稱為截(jie)止閥。
截(jie)止(zhi)閥的(de)(de)特點(dian):截(jie)止(zhi)閥具有結(jie)構(gou)簡單(dan)、安(an)裝尺寸小、密(mi)封性能好、密(mi)封面檢(jian)修方便等特點(dian);缺(que)點(dian)是介質(zhi)流動阻力(li)大,常(chang)用于 DN≤200mm 的(de)(de)管(guan)路上。
2-55 截止閥有哪些應用?截止閥如何安裝?
截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)的(de)應用(yong):截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)是最(zui)常用(yong)的(de)閥(fa)門之一,可廣泛用(yong)于(yu)各種(zhong)參(can)數的(de)蒸(zheng)汽(qi)、水(shui)、空氣、氨、氧(yang)氣、油品(pin)以及腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)的(de)管(guan)路(lu)上。由于(yu)截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)大量應用(yong)于(yu)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)路(lu),所(suo)以截(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)有“汽(qi)閥(fa)”、“汽(qi)門”之稱(cheng)。
截止(zhi)閥的安(an)(an)裝(zhuang):截止(zhi)閥安(an)(an)裝(zhuang)有方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)性(xing),一(yi)般閥門上都標(biao)有箭頭、箭頭方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)代表介質流(liu)動的方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。若無標(biao)注,則(ze)應按“低進高(gao)出”的原則(ze)進行安(an)(an)裝(zhuang)。截止(zhi)閥宜水平安(an)(an)裝(zhuang),閥桿朝上,閥桿不得朝下安(an)(an)裝(zhuang)。
2-56 截止閥如何分類?截止閥型號和參數有哪些?
答(da):1)截止閥的(de)分(fen)類是(shi):
1)按(an)連接(jie)方式分:截(jie)止(zhi)閥(fa)按(an)連接(jie)方式的不同可分為螺旋紋截(jie)止(zhi)閥(fa)(圖 2-8)、法蘭截(jie)止(zhi)閥(fa)(圖 2-9)、卡套截(jie)止(zhi)閥(fa)。
圖 2-8
1-閥(fa)座(zuo);2-閥(fa)盤;3-鐵絲(si)圈;4-閥(fa)體(ti);5-閥(fa)蓋(gai);6-閥(fa)桿;7-填(tian)料(liao);8-填(tian)料(liao)壓蓋(gai)螺(luo)母(mu);9-填(tian)料(liao)壓蓋(gai);10-手輪
圖 2-9
2)按(an)結構形(xing)式(shi)分(fen):截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)按(an)結構形(xing)式(shi)可分(fen)為上(shang)螺紋閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、下螺紋閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、直通式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、角式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、直流式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、柱塞式(shi)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、針形(xing)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、內壓(ya)自封(feng)式(shi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和螺紋焊(han)接閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。
常用截止(zhi)閥型號及參數見(jian)表 2-57 所示。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱直徑 DN/mm |
襯膠直流式截止閥 | J45J-6 | 0.6 | 酸、堿類 | 50 | 40~150 |
襯鉛直流式截止閥 | J45Q-6 | 硫酸類 | 100 | 25~150 | |
焊接波紋管式截止閥 | WJ61W-P | 硝酸類 | 10~25 | ||
波紋管式截止閥 | WJ41W-6P | 32~50 | |||
內螺紋截止閥 | J11W-16 | 1.6 | 油品 | 100 | 15~65 |
內螺紋截止閥 | J11T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 15~65 | |
截止閥 | J41W-16 | 油品 | 100 | 25~150 | |
截止閥 | J41T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 25~150 | |
截止閥 | J41W-16P | 硝酸類 | 100 | 80~150 | |
截止閥 | J41W-16R | 醋酸類 | 100 | 80~150 | |
外螺紋截止閥 | J21W-25K | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 6 |
外螺紋角式截止閥 | J24W-25K | 6 | |||
外螺紋截止閥 | J21B-25K | 10~25 | |||
外螺紋角式截止閥 | J24B-25K | 10~25 | |||
截止閥 | J41B-25Z | 32~200 | |||
角式截止閥 | J44B-25Z | 32~50 | |||
波紋管式截止閥 | WJ41W-25P | 硝酸類 | 100 | 25~150 | |
直流式截止閥 | J45W-25P | 25~100 | |||
外螺紋截止閥 | J21W-40 | 4.0 | 油品 | 200 | 6~10 |
卡套截止閥 | J91W-40 | 6~10 | |||
卡套截止閥 | J91H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
卡套角式截止閥 | J94W-40 | 油品 | 200 | 6~10 | |
卡套角式截止閥 | J94H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
外螺紋截止閥 | J21H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
外螺紋角式截止閥 | J24W-40 | 油品 | 200 | 6~10 | |
外螺紋角式截止閥 | J24H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
外螺紋截止閥 | J21W-40P | 硝酸類 | 100 | 6~25 | |
外螺紋截止閥 | J21W-40R | 硝酸類 | 6~25 | ||
外螺紋角式截止閥 | J24W-40P | 硝酸類 | 6~25 | ||
外螺紋角式截止閥 | J24W-40R | 硝酸類 | 6~25 | ||
承插焊截止閥 | J61Y-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 10~25 | |
截止閥 | J41H-40 | 10~150 | |||
截止閥 | J41W-40P | 硝酸類 | 100 | 32~150 | |
截止閥 | J41W-40R | 醋酸類 | 32~150 | ||
電動截止閥 | J94H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 50~150 | |
截止閥 | J41H-40Q | 350 | 32~150 | ||
角式截止閥 | J44H-40 | 425 | 32~50 | ||
截止閥 | J41H-64 | 6.4 | 50~100 | ||
電動截止閥 | J941-64 | 50~100 | |||
截止閥 | J41H-100 | 10.0 | 450 | 10~100 | |
電動截止閥 | J941H-100 | 50~100 | |||
角式截止閥 | J44H-100 | 32~50 | |||
承插焊截止閥 | J61Y-160 | 16.0 | 油品 | 15~40 | |
截止閥 | J41H-160 | 15~40 | |||
截止閥 | J41Y-1601 | 550 | 15~40 | ||
外螺紋截止閥 | J21W-160 | 200 | 6~10 |
2-57 什么是球閥?球閥的特點是什么?
答(da):啟(qi)閉件為球體,繞垂直于通路的軸線轉動的閥門稱為球閥。
球閥的特點(dian):如圖 2-10 所(suo)示,球體(ti)中部有一圓形孔道,操縱(zong)手柄旋(xuan)轉(zhuan) 90° 即可全開或(huo)全關,它(ta)具有結構(gou)簡單(dan)、體(ti)積小、流道阻力小、密封性能(neng)好、操作方便、啟(qi)閉迅(xun)速、便于維護等優點(dian);缺點(dian)是高溫時啟(qi)閉困難(nan)、水擊嚴重(zhong)、易磨損。
圖 2-10 球閥
a)浮動式球閥;b)固定式球閥
1-閥(fa)(fa)體(ti);2-球體(ti);3-調料;4-閥(fa)(fa)桿;5-閥(fa)(fa)蓋;6-手柄
2-58 球閥的應用如何?
答:球(qiu)(qiu)閥是由旋塞演變而來,傳統意(yi)義的(de)球(qiu)(qiu)閥主要(yao)用(yong)(yong)于切斷、分配和(he)(he)改變介(jie)質的(de)流動(dong)方(fang)向(xiang)。由于計(ji)算機鋪(pu)助設計(ji)(CAD)和(he)(he)計(ji)算機輔助制(zhi)(zhi)造(CAM)以及柔性(xing)(xing)制(zhi)(zhi)造系統(FMS)在閥門行業(ye)的(de)應用(yong)(yong),使(shi)球(qiu)(qiu)閥的(de)使(shi)用(yong)(yong)突(tu)破(po)了他原有的(de)使(shi)用(yong)(yong)空(kong)間和(he)(he)應用(yong)(yong)范(fan)圍,在美、日、德、法、意(yi)、西等工業(ye)發(fa)達國家(jia),球(qiu)(qiu)閥的(de)應用(yong)(yong)非常(chang)廣(guang)泛,并向(xiang)高(gao)溫、高(gao)壓、大口(kou)徑、高(gao)密封(feng)性(xing)(xing)能(neng)、長壽命、優良的(de)調節性(xing)(xing)能(neng)以及一(yi)閥多(duo)用(yong)(yong)多(duo)功能(neng)的(de)方(fang)向(xiang)發(fa)展,其密封(feng)性(xing)(xing)能(neng)及使(shi)用(yong)(yong)的(de)安全可靠性(xing)(xing)均(jun)達到了較高(gao)的(de)水平。
2-59 球閥如何分類?球閥型號及參數有哪些?
答:球閥的(de)分類為(wei):
1)按連接(jie)方法分類:球(qiu)閥(fa)(fa)按連接(jie)方式(shi)可分為螺紋球(qiu)閥(fa)(fa)、法蘭球(qiu)閥(fa)(fa)、對夾球(qiu)閥(fa)(fa)、卡套球(qiu)閥(fa)(fa)、卡箍球(qiu)閥(fa)(fa)、焊接(jie)球(qiu)閥(fa)(fa)等。
2)按(an)(an)結構(gou)形(xing)式分類:球閥按(an)(an)結構(gou)形(xing)式可分為浮(fu)動(dong)球式、固定球式、帶(dai)浮(fu)動(dong)球和彈(dan)性(xing)活動(dong)套(tao)筒閥座式、升降桿式、變孔徑(jing)式、三通(tong)浮(fu)動(dong)球式、夾套(tao)浮(fu)動(dong)球球閥。
常用球閥型號及(ji)參數見表 2-58 所示。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱直徑 DN/mm |
內螺紋球閥 | Q11F-16 | 1.6 | 油品、水 | 100 | 15~65 |
球閥 | Q41F-16 | 32~50 | |||
電動球閥 | Q941F-16 | 50~150 | |||
球閥 | Q41F-16P | 硝酸類 | 100~150 | ||
球閥 | Q41F-16R | 醋酸類 | 100~150 | ||
L 形三通式球閥 | Q44F-16Q | 油品、水 | 15~150 | ||
T 形三通式球閥 | Q45F-16Q | 15~150 | |||
渦輪轉動固定式球閥 | Q347F-25 | 2.5 | 150 | 200~500 | |
氣動固定式球閥 | Q647F-25 | 200~500 | |||
電動固定式球閥 | Q947F-25 | 200~500 | |||
外螺紋球閥 | Q21F-40 | 4.0 | 10~25 | ||
外螺紋球閥 | Q21F-40P | 硝酸類 | 100 | 10~25 | |
外螺紋球閥 | Q21F-40R | 醋酸類 | 10~25 | ||
球閥 | Q41F-40Q | 硝酸類 | 150 | 32~100 | |
球閥 | Q41F-40P | 醋酸類 | 100 | 32~200 | |
球閥 | Q41F-40R | 油品、水 | 32~200 | ||
氣動球閥 | Q641F-40Q | 油品、水 | 150 | 50~100 | |
電動球閥 | Q941F-40Q | 50~100 | |||
球閥 | Q41N-64 | 6.4 | 油品、天然氣 | 80 | 50~100 |
氣動球閥 | Q641N-64 | 50~100 | |||
電動球閥 | Q941N-64 | 50~100 | |||
氣動固定式球閥 | Q647F-64 | 125~200 | |||
電動固定式球閥 | Q947F-64 | 125~500 | |||
氣-液動固定式球閥 | Q247F-64 | 125~500 | |||
電-液動固定式球閥 | Q847F-64 | 125~500 | |||
氣-液動焊接固定式球閥 | Q867F-64 | 400~700 | |||
電-液動焊接固定式球閥 | Q267F-64 | 400~700 |
2-60 什么是蝶閥?蝶閥的特點是什么?
答:啟(qi)閉件為蝶(die)板(ban),繞固(gu)定軸轉動(dong)(dong)的閥(fa)門為蝶(die)閥(fa)。蝶(die)閥(fa)具有(you)多種(zhong)疊板(ban)結(jie)構形式(shi)。其蝶(die)板(ban)結(jie)構是直接隨閥(fa)桿(gan)轉作啟(qi)閉運(yun)(yun)動(dong)(dong)的,也(ye)可以通過杠桿(gan)機構使蝶(die)板(ban)做啟(qi)閉運(yun)(yun)動(dong)(dong)。
蝶(die)(die)閥(fa)的特(te)點是結構(gou)簡單,體積(ji)小(xiao),重量(liang)輕,節(jie)省材(cai)料,安(an)裝(zhuang)空間(jian)小(xiao),而且驅(qu)動力矩(ju)小(xiao),操作簡便、迅速。蝶(die)(die)閥(fa)結構(gou)如(ru)圖 2-11 所(suo)示。
圖 2-11 蝶閥
1-閥(fa)體;2-蝶(die)板;3-密封(feng)圈;4-閥(fa)桿
2-61 蝶閥如何分類?蝶閥型號及參數有哪些?蝶閥的應用如何?
答(da):(1)蝶閥的分類
1)按結(jie)構(gou)形式(shi)分類:蝶(die)(die)閥(fa)按結(jie)構(gou)形式(shi)分為對稱軸蝶(die)(die)閥(fa)、偏心距蝶(die)(die)閥(fa)、管(guan)狀蝶(die)(die)閥(fa)、轉動式(shi)蝶(die)(die)閥(fa)、傾斜旋轉式(shi)蝶(die)(die)閥(fa)等。
2)按(an)密封(feng)(feng)面(mian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)分類:蝶閥按(an)其密封(feng)(feng)面(mian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可分為軟(ruan)密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由非金屬軟(ruan)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)對非金屬軟(ruan)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)或金屬硬質材(cai)(cai)料(liao)(liao)對金屬軟(ruan)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)構成)、硬密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由金屬硬質材(cai)(cai)料(liao)(liao)對金屬硬質材(cai)(cai)料(liao)(liao)構成)。
蝶(die)閥型號及(ji)參數見表 2-59。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱尺寸 DN/mm |
液動蝶閥 | D741X-2,5 | 0.25 | 油品、水 | 50 | 2200~3000 |
電動蝶閥 | D941X-2,5 | 1600~3000 | |||
電動蝶閥 | D941X-6 | 0.6 | 1200~1400 | ||
電動蝶閥 | D941X-10 | 1.0 | 250~1000 | ||
氣動蝶閥 | D641X-10 | 250~1000 | |||
渦輪傳動蝶閥 | S341X-10 | 250~1000 | |||
蝶閥 | D41X-10 | 100~200 |